内圆磨床的研磨技术虽然使用外径测微器测定合格为圆形,M2120A内圆磨床,但若崁合于保持同一公差孔时,往往未能崁合其接处而只有几点,如此不完全圆形的歪圆其发生的原因有:大部份系受研磨物前加工假圆形状的影响,由于研磨物支持高度之不当所引起,研磨物非中心对称状(如有键槽其它纵向槽等)及硬度不均时,也发生假圆现象,如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形,减少切削量分较多次研磨。
内圆磨床的内孔尺寸完全靠进给轴精度保证,尺寸一致性不好必然是进给轴传动链刚性不足。分析进给轴传动链组成部分为:伺服电动机→同步带→丝杠丝母副→电主轴磨头。
其中同步带与同步带轮已胀紧,不存在传动间隙;丝杠丝母副与磨头之间为螺纹与销钉联接也不存在间隙。所以指向了电动机与同步带轮的联接、同步带轮与丝杠的联接以及丝杠本身的制造、安装精度。
内圆磨床的进给过程为:磨头快速靠近工件(快进)、工作速度进给(工进)、粗磨、快退、砂轮修整、快进、工进、精磨、光磨和快退共10个步骤。在进给轴传动链中电动机与同步带轮之间、同步带轮与丝杠之间均为单键联接,由于在磨削过程中电动机频繁地快速反向,单键收到很大的挤压力作用极易失效,这一点也在维修中获得了验证。因此,增强电动机与丝杠间的联接可靠性是必要的。
当磨削程度不大的圆锥面时,上台可绕着下台来回回转,来回转动的角度为十度,头架和尾座可以随着工作台一起运作,M2120A内圆磨床批发,纵向作来回运动;砂轮轴位于工作台上方,工件轴和修整轴固定不动。
内圆磨床磨削时,工作台带动砂轮轴移动,数控内圆磨床对工件表面进行加工,砂轮损耗后,利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。使用时,检查油池,油箱的油液高度是否达到液压指标;检查油液牌号及材质量是否符合使用说明书的规定。
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