青岛澳锐塑料机械有限公司***生产各种塑料机械设备
PVC板材设备介绍
1、根据PVC的成型加工特性,我们采用优化设计的锥形双螺杆挤出机作为挤出装置,提高了物料的塑化效果和挤出产量。
2、板材模具采用国际上普遍采用的“衣架式”结构,流道经过优化设计,并设有阻流装置,可确保料流平稳、均匀挤出。
3、三辊压光机上,我们采用导热油作为辊筒的恒温介质,可确保辊筒温差小于±1℃。另外在压光机上设置了***的激光辊缝测量仪,使辊筒间隙实现连续数字化显示,精度达到±0.01㎜,替代了人工测量方式,确保了辊缝均匀,板面的平整性,提高产品品质。
4、原先国产设备的板材冷却方式均采用自然状态冷却。这样在厚板生产时会出现板面不平整、翘曲等现象。为此我们在冷却架中增加了一夹板式随动定型装置。该装置由上、下两组定型模板构成,内部通入冷却介质,提高了板材的冷却效果,生产过程中两片模板夹持住板材后,对其施加一定的挤压力,对其有很好的校正、定型效果,克服了传统厚板生产中的板面不平现象。
5、为提高生产线的控制精度,采用***的PLC电脑集中控制方式,实现人机对话,对整条生产线实现同步调整,提高了自动化水平,操作更加方便。
用途与特点:
SRL-Z系列混合机组,主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚***、聚***等的配料、混合、着色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脱挥等工艺,也可用于酚醛树脂的混合。
该机组将热混与冷混工艺结合一起,完成热混的物料自动进入冷混使其冷却,排除残余气体,并可防止结块。
该机组系引进消化。吸收国外***技术研制而成,电器控制采用进口原件并配置PLC电脑控制,具有自动化程度高、混合效果好,热混具有自磨擦和电加热及蒸汽加热功能。浆叶均通过动、静平衡测试,锅盖采用双道凹凸密封,主轴密封采用我厂的特有技术,并配有脉冲除尘装置冷机引进国外减速技术采用直接减速装置,克服了使用减速器的所有致命缺点,使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准,是生产板材、管材、异型材等UPVC制品的理想设备。
PVC护墙板生产线该生产线采用我公司***的木塑工艺及配方、可以根据不同型材断面,不同用途, 设计不同的产品比重、选用不同规格的木塑***双螺杆挤出机,及木塑***单螺杆挤出机,并可配置相应的真空定型台,牵引机,锯切机,翻料平台等辅助设备。更换不同的模具即可生产不同的木塑制品、 牵引机采用我公司***技术,工作平稳,可靠性好,牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统,便于冷却定型,以满足木塑型材的生产特点的需要。
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