条料生产线成本不高,造粒机,操作简便,且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点,金属粉造粒机,因为两批不同色料的更换必须清洗设备。但是,造条方法的缺点是冷却段需占用空间,其长度按聚合物的温度要求来确定。 大多数聚合物在制成终产品之前,PE造粒机,必须配合混炼,然后造粒,成为可销售的原料。
造粒机所需的功率与挤出量成正比关系,与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计,陶瓷造粒机,但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统,在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒;而在模面热切粒系统中,当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒,而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
选用双螺杆挤出机的***性:
1生产能力大,根据理论计算,在同螺杆直径下,双螺杆挤出机生产量能达到单螺杆挤出机的4倍(2-4倍)
2.能耗低,双螺杆挤出机的单位能耗仅约单螺杆挤出机的1/3~1/2左右
3.产品质量好,由于双螺杆挤出机的塑化,混炼性能好,在保证产品强度的条件下,原材料的消耗量下降1/4~1/5.
塑料造粒机在机械行业中所占的比例是比较大的,在工程、工厂生产发展中所做出的贡献也是不可磨灭的,但是大家知道单螺杆造粒机的工作原理吗?塑料造粒机的主机是挤塑机系统,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.加热冷却装置:加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。塑料造粒机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机,输出符合工艺要求的转速和功率,并能使主辅机协调工作;双螺杆造粒机检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。
2.传动系统:传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
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