三价铬对电镀过程有什么影响?
在电镀过程中,由于铬酐在阴极上还原,电镀电解液在电镀时产生三价铬是不可避免的。新配制的电镀液在开始电解时,其三价铬浓度从零值逐渐增加,由于三价铬在阳极上氧化而达到平衡。三价铬是生成胶体膜的主要成分,但是也必须含量适当才能获得质量良好的铬层。三价铬含量过高,生成的胶体膜很致密,获得光泽镀层的范围缩小,得到的镀层灰白和粗糙,和硫酸含量低或温度低时所得到的镀层相似,电镀,当三价铬含量过低时,生成的胶体膜不连续,使镀层不均匀,有的地方甚至没有镀层,和硫酸含量过高的现象一样。在正常工作的电镀电解液中,三价铬浓度介于1~3克/升(以Cr2O3计)间。三价铬的浓度决定于阳极电流密度与阴极电流密度之比,使这个比值等于0.5,也就是阳极面积比阴极面积大一倍。
电镀层出现毛刺、粗粒,通常是那些原因造成的,如何解决?
镀层出现毛刺、粗粒,主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外,还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成,则应将镀液过滤。挂具制造一般除挂勾和产品接触导电部分外,其余均应涂上绝缘材料,以减少电流损耗和金属损失,确保产品有效面积电镀,提高有效电流,并使挂具耐用。
电镀就是电解镀金属法的简称。电镀是将镀件(制品),浸入含有欲镀上金属离子的中并接通阴极,的另一端放置适当阳极,(可溶性或不可溶性),通以直流电之后,镀件的表面即析出一层金属薄膜的方法。简单的理解,就是物理和化学的变化或者结合。
电镀金属的种类约有30多种,硬铬电镀,其中应用较广的有镀锌,镉,铜,镍,铬,银,锡,金,铁,铅,铂,钛等十多种。除单金属镀层外,还有很多合金镀层,例如镀铜锡,铜锌,铜镍,镍铁,铅锡,锌铁,锌镍,模具电镀,铜铬,锌镉,锡铁等
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