锁管机也叫胶管锁口机,胶管锁扣机,胶管锁扣机,主要由扣压机构、电机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工,也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。
扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动,对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置,开动电机,驱使油泵供油,通过控制电磁换向阀换向,驱使油缸活塞向前运动,缩管机厂,通过带有内锥孔的压套,高速缩管机,压紧带有同样锥度的弹簧压头,实现压合目的。按下开模按钮,活塞带动压套反方向运动,弹簧压头复原,这时可以将胶管接头从锁管机取出。
扣压操作
1. 压管机初次使用时应空载扣压20~30次,观察各部位均正常后方可使用。
2. 压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次,以使油温一些。
3. 按下张开按钮,模座张开后,根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上,并调整千分尺刻度。
4. 把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置,使得一次扣压全部长度。
5. 按下扣压按钮执行扣压操作,直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。
6. 取出扣压好的胶管总成,用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸,如与参数表不符应微调千分尺刻度,直到下一根胶管扣压符合要求为止
缩管机一般是对管件端面进行扩管及缩管。
一般分为常温和加热两种形式。
1、高温时一般只对钢管缩口或扩口。采用机械传动带动钢管,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,缩管机,用成型模具对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。
2、常态下进行时,一般对于钢管和橡胶复合管等使用,多采用液压控制,结合模具成型的方式。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进入稳定区,后来形成缩小的端部直径。
油泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞运动,致使模座径向收缩,实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时,小导管缩管机,挤压自动停止,电磁换向阀换向后,油缸内的柱塞反向运动,模具随之张开,扣压胶管完成。
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