1) 激光割管加工器本身是一个比较简单而且易于控制的装置,如果把它产生的光束聚集成极细的光束,就可以切割;散焦一点就可以焊接;再散焦一点,就能进行热处理。 2) 采用激光割管加工切割加工,不仅加工速度快,成本低,而且避免了模具或刀具更换,缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工,激光割管加工光束换位时间短,提高了生产效率。可进行多种 工件交替安装。一个工件加工时,可卸下已完成的部件,并安装待加工工件,实现并行加工,减少安装时间,增加激光割管加工加工时间。 3) 激光割管加工束采用直接驱动和导向方法。激光割管加工可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动,能加工工件的垂直面和复杂表面;而且直接驱动没有空程,精度高。将激光割管加工的控制和机器人相结合,用 机器人来移动或多轴线方式方式翻转光束下的零件,可加工一些用传统方法加工比较困难的零件 (4) 采取多级快速反应的防撞措施,光束导向装置接触工件时,运动系统立即停机,使系统不被破坏,避免了昂贵的维护;碰撞后能快速而简单地恢复工作,减少了碰撞引起的停机时间,提高了激光割管加工系统的加工效率和可靠性。 (5) 激光割管加工头可自由运动,目前激光割管加工头已达5个运动轴,即使工件在加工时保持固定,仍可实现 复杂工件的加工,而且只要利用移动旋转工作台,就可加工比轴行程大的零部件。激光割管加工束采用自 动聚焦控制。激光割管加工系统直线轴可沿光轴或任意轴定位,以保持光束聚焦;焦点位置任何时刻都可知,而且行程制。
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