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4、待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，高温网带炉热处理，则跳过此步骤，并进行下一步。 5、按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。 6、开启流量阀，廊坊高温网带炉，向炉内通入，并通过调解阀门来控制流量大小。开启回火网带开启淬火网带接通电源仪表温度达到（开启油循环）（开启油搅拌）通开启提升网带调解流量开启加热开关设定仪表温度开启回火风机。 7、按下“回火风机1开”和“回火风机2开”，打开回火风机。 8、过程结束，此时可将待处理工件置于淬火网带上开始热处理。
网带式高炉长时间运行，没有及时处理，就不断积碳，高温网带炉价格，产生一层厚厚的碳块，挂在高炉尾部附近，还有，有些单位为了提高高温网带炉产品的碳势，高温网带炉厂家，防碳，也是网带式高炉积碳的原因之一;因此，高炉一旦出现积碳，就必须及时清碳，否则对生产和产品造成一定影响。 其中之一是智能热处理，即把热处理工艺与计算机相结合，实现工艺的智能操作，把CAD程序与热处理数据库相结合，利用模拟技术和控制技术实现高温网带炉的热处理操作，在不久的将来，操作人员只需将必要的参数输入计算机，即可满足生产高质量产品的要求。 热处理的另一方面形式是高质量的高温网带炉热处理工艺。
热风炉之部件的输送均可自动进行，通过网带或其它方式传送，是一条自动化程度较高的可控气氛热处理生产线。气熏网炉生产线可以对小零件进行光亮淬火、薄层渗碳或碳氮共渗处理。 1、炉气控制：为保持炉膛内一定的碳势，除控制炉气成分的稳定性外，还应进行炉气自动控制。为此，需要设置各种控制仪表，以连续或定期地对炉内气氛进行测定和调节炉气供应。 2、防爆装置：还原气与空气混合达到一定的混合比，在一定温度下容易发生，因此对炉体的前室、后室、淬火室及缓冷室都设置有防爆装置，炉子的供气和排气控制系统要有防爆措施。 3、耐火材料：弗气氛炉为还原性气体，为不影响砌体寿命和不破环正常炉内气氛，要求炉砌体采用抗渗碳耐火材料。 对气化炉的气密性要求高，装、出料操作过程复杂，要求一炉多用，大批量生产时，多组成大型联合热处理或两用以上机组，因此要求有较高的自动化程度。为控制炉内气氛、维持炉压，高温网带炉炉膛工作空间应始终与外界空气隔离，避免漏气和吸入空气，故要求炉壳、炉体、炉门及所有外部连接件如热电偶，辐射管，推拉料机等采用密封装置。
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