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退火与正火的选择退火与正火在某些方面有相似之处，正火实质上是退火的一个特例，二者加热温度相，二者目的基本相同，均能消除内应力，细化晶粒。不同之处在于真空淬火模具剂冷却速度不同。正火的真空淬火模具剂冷却速度比退火稍快，生产周期短、成本低。故正火与真空淬火模具剂冷却后钢的组织比较细，强度、硬度、韧性都比退火后的高，北京真空淬火模具，并且塑性也不降低，故在实际选用时可从以下三方面考虑。（1）从切削加工性考虑：一般认为钢材硬度在170-230HBS时，其切削加工性好。硬度过高，刀具容易磨损，难以加工。硬度过低，切削时容易“粘刀”，使刀具发热而磨损，而且加工后的工件表面不光，粗糙度大。因此，作为预先热处理低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度过高，必须采用退火。（2）从使用性能上考虑：对于亚共析钢制的零件来说，正火与真空淬火模具剂冷却处理比退火具有较好的力学性能。若零件性能要求不高，可用正火作为终热处理。但当零件形状复杂时正火的淬火液冷却速度较快，易引起开裂，此时采用退火为宜。（3）从经济上考虑：正火比退火的生产周期短，成本低，生产，操作方便，故在可能的条件下应优先采用正火。
真空淬火模具炉主要是应用于批量性的中小型机械零件、纺织五金、传动链、弹簧以及自攻螺钉等在控制气氛里面进行碳氮共渗、渗碳以及真空淬火模具之用。为了更好地使用真空淬火模具炉，在使用时要注意以下开关机： 1、开机 （1）在开机之前要先检查是不是充足，真空炉模具淬火，在必要的时候要及时补充。检查循环泵的运转是不是正常，检查真空淬火模具炉的网带有无问题。打开电源总开关。 （2）把真空淬火模具炉三个区的加热系统打开，开始升温，并且要时刻注意三个区的三相电源是不是正常，检查温度显示一等级温度记录仪是不是正常。 （3）当网带式真空淬火模具炉的温度达到300摄氏度的时候，打开传动非连锁运行并且启动真空淬火模具炉传送网带，仔细检查传送网带的运行是不是正常。当三个区的温度达到750摄氏度的时候，一定要给真空淬火模具炉通入。 （4）当温度达到工艺的要求的时候，真空淬火模具报价，就开始上料工作，根据工艺的要求来调整输送带的速度，当工件达到这三个区的时候，启动循环泵以及提升带，开动搅拌泵并且打开冷却风扇。按照工艺的要求来调整各个控制仪表的工艺参数，工件在真空淬火模具之后经过提升带提升进回火炉，回火自动开始。 2、关机 （1）当工作完成之后，关闭冷却风扇并且关闭真空淬火模具槽的提升带、循环泵以及搅拌。关闭网带式真空淬火模具炉的加热系统以及回火炉的加热系统和循环风扇。 （2）当真空淬火模具炉的温度降到600摄氏度以下的时候，要停止往真空淬火模具炉里面通入；当温度降到400摄氏度以下的时候，要关闭真空淬火模具炉的传送带；当回火炉的温度降到300摄氏度以下的时候，要关闭回火炉的传送带。 （3）关闭总电源，在工作结束之后整理工作现场，并且认真填写交接班记录。
火烈度（H值）的方法是由格罗斯曼等人于1939年提出来的，至今在真空淬火模具冷却技术和端淬技术领域仍被广泛采用。其方法是：将选定的探头在18℃静止水中冷却的平均换热系数视为1，再根据相同探头在真空淬火模具介质中冷却时的冷却曲线计算出相对的平均换热系数曲线。需要指出，格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in，而日本计算换热系数时以cm为单位，二者之间存在2.54:l的换算关系，应用时必须注意。学术界认为，这两种探头存在各自不同的缺点。如：由于材质差异较大，真空淬火模具厂家，银探头的测试结果与工业用钢的实际情况有明显不同，很难直接判断对钢材的真空淬火模具效果：Inconel 600探头虽然与工业用钢比较接近，但其热导率较低，同样不能真实反映工业用钢的真空淬火模具效果。
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第11年
