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不锈钢丝的外观不均匀。在真空球墨铸铁热处理和加热过程中，需要均匀地形成氧化皮。为了保持一致，外观质量主要取决于酸洗过程，并充分注意加热或外观分类。1.气体或油的火焰直接接触不锈钢的外观不同于未接触的当地氧化皮。因此，在加热过程中，球墨铸铁热处理，处理器不应直接接触火焰端口。
2.如果球墨铸铁热处理前在球墨铸铁热处理前有残留的氧化皮，加热后有氧化皮的残留部分和无氧化皮的部分，氧化皮的厚度和成分会有差异，导致酸洗后外观不均匀，不仅要注意后处理，还要注意中心处理和酸洗。
3.外观光洁度不同的影响。如果外观光洁度不同，球墨铸铁热处理加工，即使加热相同，其粗糙的外观和详细的氧化皮也不同。
因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在球墨铸铁热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对球墨铸铁热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，球墨铸铁热处理价格，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行球墨铸铁热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。
因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件球墨铸铁热处理的质量有着非常主要的意义。所以球墨铸铁热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，球墨铸铁热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。
为了充分消除淬火时产生的内应力，要进行高温回火，因此应采用能承受高温回火的钢种(如DC53型、ASP—23、高速钢等)，以稳定的放电条件进行加工；放电加工后，作稳定化松驰处理；设置合理的工艺孔、槽；充分消除再凝固层，以便在健全的状态下使用；利用矢量平移原理，对切割前哨已集中的部分内应力傲切通引流分散释放。
脱碳是由于钢件在加热或保温时，因周围气氛的作用，球墨铸铁热处理使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。钢件的脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。
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