喷粉工艺的工艺流程
烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
清理
涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
检查
固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55~90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
粉末喷涂是通过静电作用在铝合金基体表面喷上一道粉末涂层。其涂层的附着力、耐侯性、耐剥落能力、抗紫外线较强,涂层致密,是一般铝型材表面处理无法比拟的,喷涂效果在机械强度、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂工艺采用绿色环保技术,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,不污染环境,南城钣金机箱喷粉加工厂家,粉末可以回收,具有节能、安全、污染少等特点,粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内不变色、不龟裂,膜厚均匀,其耐候性及耐腐蚀性均优于普通铝材。
粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜,膜厚可在50-300μm之间,且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。
喷粉的优点?1.喷粉与喷漆? ●静电喷粉和喷漆相比,不需稀料,无,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,钣金机箱喷粉,耐腐蚀,固化时间短,石排钣金机箱喷粉加工厂家,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高,只是装饰性比漆稍差。
喷漆涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,洪梅钣金机箱喷粉加工厂家,以压缩空气或静电力雾化后飞 向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um
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