研磨机生产工艺流程:模芯加工细节
1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm
3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。
4)钳工加工:攻牙,打字码
5)CNC粗加工
你知道什么因素会影响砂磨机工作效率和质量吗?
近年来,我国砂磨机需求量年均增幅在9%以上。随着超细粉体需求的日益增长,研磨、超细研磨能力强的砂磨机市场需求快速增长。砂磨机的普及,也带来了许多应用上的问题。东研今天带大家了解讲解几种影响砂磨机工作效率和质量的因素。
抛开不同型号不同品牌的砂磨机自身的差异,影响砂磨机工作效率、质量的关键因素有以下几点:
1、研磨珠的粒径和表面光洁度
研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少,粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多,理论上研磨效率也越高,但是这不是jue对的。在研磨初始颗粒比较大的物料时,例如对于100微米的浆料,粒径较小的珠子未必胜用,原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量,此时应采用粒径较大的珠子。
对于同一种材料,磨耗率与研磨介质表面光洁度成正比,所以要求研磨介质表面光滑,以减少磨耗率。在研磨粉碎物料的同时,研磨珠也会有一定的磨耗,磨耗的研磨珠材料混入浆料后很难分离,影响产品质量,因此一般意义上说,研磨珠表面越光洁越好。
2、研磨珠的密度和硬度
通常情况下,比重越大的研磨珠,冲量越大,研磨效率越高,而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大,所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。
低密度研磨珠适合低粘度的浆料,高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。硬度越大的研磨珠,珠子的磨损率理论上越低。
如从研磨珠对砂磨机的接触件(分散碟、棒销和内
实验室卧式砂磨机--产品特点
研磨,产品细度好:强大的动能驱动氧化锆拨杆使腔体内的研磨介质产生不规则运动,相互之间高速碰撞、摩擦,使粉料粒径快速变小可选用1.4-1.6mm的氧锆珠,研磨细度好。
操作方便:设备配有变频器,可直接控制设备的启动及调速;人工将需要研磨的物料倒入进料斗内,设备带自循环功能,开启机器便可完成研磨工序,研磨完成后将物料从研磨腔底部排料口排出即可。
温升小,产品稳定:所配料桶及研磨腔体带冷却水夹套,在设备运行时通水冷却,起到很好的冷却效果,常规温升小于10?。
使用寿命长:整机采用不锈钢结构,,易清洗卫生。
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