以铝合金材料制作铝锅模具时,应该注意以下问题:
1、在不影响工序数量的情况下,冲孔工序应尽量排在后面,甚至对于冲孔数量较多的模具而言,宁可增加一道工序,也应将冲孔工序排在后面。
2、由于铝料硬度较软,而且模具容易堵料,所以在设计模具间隙时,应留尺寸在双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2毫米较为合适,锥度则在0.8到1度之间。
3、在折弯成型时,铝原材需贴PE膜,这是因为铝料在折弯时容易产生铝屑,这些铝屑会对工件造成损伤,出现点伤和压痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以减少工件的受损。
铝锅毛坯尺寸的确定多则皱,少则裂是我们的原则,毛坯定位设计要正确,形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中,材料厚度虽有变化,但基本与原始厚度十分接近,可以根据毛坯面积与拉伸件面积(若有修边须加上修边余量)相等的原则计算出。但是,往往拉伸件形状和过程比较复杂,有时还要变薄拉伸,虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算,但其度不能达到要求。
,对于铝锅可以采用质合金,一般情况下,由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高,存在的问题是材料成本高,不易加工,对于较大型的模具,在大批量生产的情况下,这种材料的***较低。对于较大型的模具,如汽车覆盖件的成形模具,大量采用了合金铸铁,铸铁只能减轻工件的拉伤, 在模具材料方面,也有采用陶瓷制作模具凸、凹模并成功解决工件拉伤问题的报道。由于其性脆,成本高,不可能大批量推广应用。此外硬质合金性脆,搬运、安装使用过程中都要极其小心,稍有不慎就有可能出现崩块或开裂而报废。
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