闪蒸干燥是针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的,具有设备简单可靠、防垢性能好、易于大型化、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点。因此一经问世就很快得到应用和发展。闪蒸干燥机,技术***,设计合理,结构紧凑,将干燥、粉碎、筛分一次性完成,减少工序,节约能源,无环境污染,整机性能达到国内外***水平。
旋转闪蒸干燥机的特点绝大多数干燥器都是非标设备,主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同,很多干燥条件都随物料的不同而改变,二氧化硅连续干燥设备,由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数,如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等,才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产,醋酸纤维素连续干燥设备,在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
旋转闪蒸干燥机具有热,干燥时间短,节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序;由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥;干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构,使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,广西干燥设备,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态,酒槽低温干燥设备,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的性。
可使闪蒸干燥机轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。
闪蒸干燥机出风温度:出口温度的选择完全依赖于产品^终含水量要求,而干燥介质的出口温度一般通过实际测得,出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数,它随进口温度和干燥过程变化。提高出口温度,产品水分下降,能耗上升,出口温度过高,会有部分产品升华,此外,脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。
干燥设备核黄素闪蒸干燥设备技术参数及综合要求
物料名称:添加剂滤饼
性状:略有粘性,黄色,饼状
来源:板框压滤机
含水量:50-55%
比重:约0.8—1.2
生产要求:有效工作时间16小时/日,日处理量6—6.6吨
产生干粉:约3吨,水分<3%
干粉比重:约450公斤/立方
闪蒸干燥设备以蒸汽为主热源,电热为辅助热源,蒸汽压力0.3MPa;烘干温度180度
加料装置分两部分,一部分为滤饼加料,采取双螺旋防架桥装置向闪蒸干燥机加料,属于干燥机固有配置;另一部分为淀粉加料,配备一台加料范围涵盖30-70公斤/小时的带调速的单螺旋防架桥喂料器,净容量120升左右的淀粉料仓,向双螺旋加料器连续添加淀粉
淀粉闪蒸干燥机,主要用于干燥脱水后的土豆淀粉,木薯淀粉,红薯淀粉,小麦淀粉等淀粉和改性淀粉。 淀粉闪蒸干燥机也可用于连续干燥其他颗粒状热敏材料。
??特点:
??(1)物料滞留时间短,热交换率高,可实现瞬间干燥;
??(2)旋风分离器回收装置,确保干淀粉的^小损失;
??(3)特殊设计的冷却系统,使淀粉不易结块,可^控制残留水分;
??(4)新型通风螺杆代替传统的闭式风动螺杆,效果好,故障率低;
??(5)无大量运动部件,运行维护成本低。
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