搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原
注浆施工方法的分类主要有两种,聚合物水泥注浆料批发,一是按注浆管设置方法分类,二是按注浆材料混合方法或灌注方法分类
(1)灌浆施工
1)定孔位、并进行复测。
2)钻机与注浆设备就位,且应就近安装,注浆管线应固定,不宜过长,一般为30~50mm,以防压力损失。
3)钻孔:①将钻杆对准所标孔位,开孔钻进至设计深度;②采用双层管双栓塞注浆施工时,钻孔过程中通常采用泥浆进行护壁,或用套管护壁;③为防止钻孔过程中大量泥砂涌出,钻孔应严格按照操作工艺进行。
4)压水试验:对于钻杆注浆,注浆前为检验土层的密实程度及孔之间的连通性,可用压力小于注浆压力的清水作压力试验。
5)插管、封填及提升套管:①对于单过滤管(花管)注浆施工,成孔后要先把过滤管设置在钻好的土层中,再向管内填砂。对于管与地层间所产生的间隙(从地表到注浆位置)用粘性土或注浆材料等封闭,以防注浆时浆液溢出地表。②对于双层管双栓塞注浆施工,成孔后要先插入套管,聚合物水泥注浆料价格,在套管中再插入外管,在套管与外管之间注入封填材料,然后将套管拔出。
6)安装注浆管:①在确定注浆管内无阻塞物后,即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力,在注浆管上可上防水板。②注浆管安放好后,在注浆管管口加上闷盖,以防止杂物进入。用顶杆顶紧注浆管,缓慢地将套管拔出。
7)浆液配制:①按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。水灰比可取0.6~2.0,常用水灰比为1.0。拌和浆液的水温不得超过30~50℃。②当注浆需要水玻璃时,要在浓水玻璃中加水稀释,边加水边搅拌,聚合物水泥注浆料,并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃玻美度为30~45。③将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。
注浆填充料是以高强硅酸盐水泥为基体、以聚合物为主要改性成分的多用途水泥基复合材料,主要由水泥、聚合物、矿物掺合料、水泥超塑化剂等组成,具有流动性好、微膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点,适用于混凝土结构裂缝宽度大于1mm以上裂缝的灌注修补及外包钢加固等。注浆填充料综合运用了水泥基复合材料的聚合物和掺合料改性、收缩补偿、界面增强、自流密实和钢筋阻锈等技术,
施工工艺
1.预处理:用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2.埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3.封缝:用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4.试压:将灌浆管封闭,用0.2-0.3MPa压力做压水或压气试验,观察封缝是否密实,并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5.配料:注浆填充料的水灰比为:注浆填充料∶水=100∶28。采用强制式高速搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌,搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀,无粉团、沉淀、花白料、泌水等,且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后,应立即使用,以免凝固。
6.注浆:将拌好的注浆填充料装入压力注浆罐,采用0.3MPa左右的压力将浆料连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆,注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气,一个灌浆管为排气孔,不得堵死,以免影响空气排放。
7.养护:注浆结束后,注浆部位应维持水养护7d以上。
注浆成型过程是将陶瓷颗粒悬浮于液体中,施诺迪聚合物水泥注浆料,然后注入多孔质模具,由模具的气孔把料浆中 的液体吸出,而在模具内留下坯体。注浆成型过程包括料浆制备、模具制备和料浆浇注。料浆制备是关键工序,其要求是:具有良好的流动性,足够小的粘度,良好的悬浮性,足够的稳定性等。模具为石膏模,近年来也有用多孔塑料模的。料浆浇注入模并吸干其中液体后,拆开模具取出注件,去除多余料,在室温下自然干燥或在可调湿装置中干燥
主要用途:
1.适合于新建空心板桥梁铰缝浇筑;
2.混凝土结构裂缝宽度大于1mm以上裂缝的灌注修补;
3.地下室、车库等水泥混凝土地面空鼓的填充封闭、防水堵漏;
4.外包钢加固。
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