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列管式换热器的选择与设计及计算步骤

1、设备规范的试算与初选

（1）换热器内流体流动路径的确定。

（2）依照传热任务计算热负荷Q。

（3）确定换热器两端流体的温度，选择列管式换热器的类型，计算定性温度，并在定性温度下确定流体的性质。

（4）依照温度修正系数不小于0.8的原则，计算平均温差，确定壳程数。

（5）依照总传热系数的经验值范围，或依照实际生产情况，从总传热率方程q=K sΔTM中选取总传热系数K。

（6）由总传热速率方程Q＝KSΔtm，初步算出传热面积S，确定换热器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度选择设备规格。

2、依照初始设备规范计算管壳侧流体的流量和压降。检讨计算结果是否合理或相符工艺要求。假如压降不符合要求，则调整流量，然后确定管程数或挡板间距，或选择其他规格的设备，从头计算压降，直至相符要求。

3、计算总传热系数，计算管壳侧的对流换热系数αI和αo，确定污垢热阻RSI和RSO，然后计算总传热系数K’，对比K的初始值和计算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次设备是合适的。不然，需要设置另一个K值并重复上述计算步调。

一般来说，在选择或设计列管式换热器时，应在满意换热要求的前提下考虑其他问题。它们常常是矛盾的。例如，设计换热器的总传热系数较大时，化工用管壳式换热器机组选型，流经换热器的流体压降（阻力）增大，动力成真相应增加；换热器的表面积增大时，总传热系数和压降可能为削减，但也受到所安装换热器允许尺寸的限制，换热器的成本也会增加。

此外，其他因素（如加热和冷却介质的数量、换热器的维护和运行）也不容忽视。总之，设计人员应综合考虑以上因素，当真判定，做出合理的设计。

那样它关机实际操作有什么需要注意的事项呢？下面小编给大家介绍下。1、停泵后，先缓慢地关掉热介质闸阀，再关掉冷介质的闸阀，关掉两介质的出口闸阀。2、关机前先断泵，关闭电源。3、假如管道上配有安全泄压阀，应开启。4、对环境温度较高的介质及腐蚀性介质，辽阳化工用管壳式换热器机组，应尽量使管壳式换热器放空自己，以防打开它世人和腐蚀机器设备。5、停止工作后，要把里边介质清洗干净，化工用管壳式换热器机组多少钱，通常是腐蚀性介质，要经过排出、换置、清理等处理，需要注意避开平板式管壳式换热器里的盲区存在腐蚀性介质。6、常常维持它干躁和清洁，以防气体腐蚀。干躁的空气，对碳素钢等有色金属一般是不造成腐蚀的，只有在湿冷的情况下，并且金属表层尘土、污渍或旧腐蚀物质出现时，腐蚀功效才开始开展。管壳式换热器是目前用途广泛的一种。其结构简单、牢固，生产制造非常容易，材料范围广泛，处理功能能够非常大，适应性强。但传热效率、设备的紧密性、企业热传导总面积的金属使用量层面，还稍仅次于各种各样板式冷凝器。这类冷却器一般涉及固定不动管板式、U形管式和鱼浮式三种。列管式冷凝器主要由机壳、管板又被称为花格管束、顶盖又被称为封一等构件组成。环形机壳内装进平行面管束，列管式两边固定在管板上。管道在管板里的固定不动方式一般采用电焊焊接法或胀管法。配有进口的或出入口管的顶盖用螺丝与机壳两边法兰盘相接，顶盖与管板中间组成流体的分派室。列管冷凝器开展热交换器时，冷却循环水由顶盖的软管进到，管内流动，这一条途径称之为管程；有危害蒸汽在管束与外壳之间的间隙内流动性，这一条途径称之为壳程；管束的外表积便是热传导总面积。冷凝回收无论是对饱和蒸气的冷疑还是对含不凝气的冷凝环节中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷疑，由于无论从热传导、气体压力及清理方面都比较合理。

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用朂广的类型。

1、在运行换热器之前，检查所有连接是否已拧紧，系统参数是否超过制造标签上允许的工作压力和温度值。

2、在启动换热器泵之前，应打开换热器的所有阀门和排放阀以关闭热交换器的入口阀门。

3、启动换热器泵后，慢慢打开泵的出口阀，使压力缓慢上升。为防止单侧超压，进入换热器的两种介质的入口阀应同时打开，或缓慢注入低压侧介质。然后慢慢注入高压测量介质。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，化工用管壳式换热器机组价格，称为壳程流体。

为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。