铝型材的用处
铝型材,就是铝棒经过热熔、挤压、从而得到不同截面外形的铝资料。铝型材的消费流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材就是铝棒经过热熔、挤压,从而得到不同截面外形的铝资料。用处:铝型材的用处包括(bāo kuò)、航天、建筑、电力、通讯、汽车、(铝桶、铝瓶等)及生活用品等范畴。铝型材厂家都是依照客户需求的加工。
铝型材在拉伸过程中有哪些留意事项?
1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上停止拉伸作业,温渡过高即拉伸既会烫坏人体,烫坏毛条,更由于不能消弭铝合金型材内应力而在时效前后呈现迂回,扭拧,功用不良等废品。
2、拉伸量的操控在1%摆布,而且要留意拉伸量过高会发作头中尾尺度误差,表面水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,乃至时效(淬火)也无法进步硬度,型材易弧形迂回(俗称大刀弯)。
3、为操控拉伸变形量和十分好的操控整条型材的尺度变化,要选用适合的夹垫和适合的方式办法。特别是启齿料,圆弧料,悬臂料,以及迂回外形的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。
4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、外形奇异等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、启齿、视点等的受力情况,防止型材局部或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺陷发作。
5、因毛条有阻热发出效果,装饰表面需求高的铝型材必定要多上下前后翻转,以利散热平均,减少因散热不均结晶度不一然后发作的横向亮斑缺陷,特别是大宽面,壁偏厚铝型材更要留意。
6、在取料和挪动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一同,应彼此间预留必定的距离。对易迂回、出料长短的铝合金型材要及时处置,必要时作好彼此间的维护处置。
铝型材氧化技术剖析:着色不分歧缘由
硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反响加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;
铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附才干降低,影响上色速度,铝离子大于15g/l时,氧化膜的均匀性遭到影响,容易呈现不规则的膜层。
氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常大,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓;温渡过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
电流密度,控制在120—180a/m2。电流密渡过大,在膜厚一定的情况下,就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时间,这样,氧化膜在溶液中的溶解减少,膜孔致密,染色时间加长。同时,膜层容易粉化。
膜厚,染色恳求氧化膜厚度普通在10µm以上冲溶液。膜厚过低,染色容易呈现不均匀现象,同时在恳求染深色颜色(如黑色)时,由于膜厚不够,招致染料的堆积量有限,无法抵达恳求的颜色深度(不够黑)。
总而言之,阳极氧化作为染色的前工序,是染色的基础。阳极氧化的问题在染色之前,我们很难看到或者根本无法看到,一旦染上色之后,我们会明晰地看到诸如颜色不均匀的现象。而此时,消费工作者常常会把问题的缘由归于染色的不正常,而忽略在氧化工艺上寻觅缘由。
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