机械密封的正确安装及维护:
一)机械密封的拆卸
机械密封的拆卸挨次与安设挨次相悖。在拆机械密封的过程中势必要仔细,不可以用手锤、扁铲,不得敲打机封,不可以毁坏机封动、静环的密封面,若由于油污等污垢太多,不可以拆卸的,须先用火油等清洗清洁后再拆,这样才气连结机封的各零件完好无损。
(二)机械密封的检修
拆下机封后,开始对安设有机封的泵体举办检查,须达到如下要求:
1、轴弯曲度很大≤0.05mm,轴向窜动量≤0.05mm;
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm;
3、安设机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm,与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;
4、然后检修机械密封:
(1)检查机械密封各元件。各元件须齐备、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,NBG50-32-160机械密封,若发现有毁坏,须举办整修或从新更换机封;
(2)检查弹簧的弹力是否变小,如变小须从新更换弹簧;
(3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。
环境控制
在许多应用领域中,凡是安装密封的地方,需要考虑到密封的可靠操作和控制环境,因此必须注意以下几点:
1. 密封应安装于高强度主轴上,并保持偏差。尽管工业标准对密封面规定的大偏差为0.002in,但对主轴的要求甚至可以更高一些。
2. 应将密封安装于大口径密封室内,这样可提高密封的可靠性。这类产品各液泵制造厂几乎都能提供。
3. 控制填料盒的内压,以避免达到闪点。
4. 将填料盒内的温度保持在密封材料的工作参数范围之内。
5. 保持填料盒内液体的清洁。
当密封腔内的温度高达150℃时,机械密封可能出现一些问题:1.配对使用的密封环摩擦副发生热变形和热裂是材料发生腐蚀和磨损加快,发生失效。2.密封圈在超出须用温度时会发生高温老化、变硬、龟裂等现象是之失效。3.对与碳-石墨形式的密封环可能造成炭化从而产生泄露密封失效。4.对于有弹簧的装置可能使其高温失弹。5.运转中产生的摩擦热使局部发生温度变化,如果没有合理的冲洗冷却控制会使件发生失效。
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