手动点胶机-点胶机-芜湖迪讯半自动点胶机

1、要选择合适的针头口径，否则很容易造成滴漏现象

点胶阀的针头要选择合适的口径，否则针头太小会造成液体流动不畅形成背压，而在点胶阀胶阀关闭之后就会出现胶阀泄漏现象。出现这种情况不要着急，点胶阀的公司建议在点胶阀开始工作时调节桶内压力，但是切忌不要调得过高，只要驱动胶水即可，而对于点胶阀设备本身只要经过细微的调减少其反应的时间即可。

2、设备内的压力要保持稳定，避免出现设备出胶量不一的情况

点胶阀业务人员称点胶阀如果出现了出胶大小不一的情况，多半是由于点胶阀设备内部用于存储流体的压力桶等部件的压力不稳定导致的，此时的解决办法也很简单，只需要按照设备的要求对压力重新调整即可。例如进压力的调压表应当比厂内低的压力还要低，而压力桶使用的压力应当介于调压表中间的压力范围。

点胶阀设备虽小，自动点胶机，但是在使用的过程中还是有许多的要点需要注意，例如上述两种情况都是由于零件型号错误和设备内压力值错误而造成的，因此操作者一旦发现设备出现漏胶或者出胶量不一的情况，要及时的进行维修，具体维修方法数值可以参照点胶阀说明书。

1、敷型涂布

a.UV固化型：上述大多数化学类型都可以是UV固化的方式。无溶剂的产品在UV光/可见光下几秒内就可固化。除了酸，聚氨酯，硅胶型的UV固化的ConformalCoating外，还有环氧型和酸改性的聚氨酯型UV

固化的Conformal Coating。

b.硅胶型：具有高的柔性，高的耐湿性和耐真菌性。具有耐化学性和容易返修的特性。具有非常好的电性能，也可以有好的热性能。无溶剂的硅胶涂料可以是热固化或湿气固化。

2、灌封

a. UV 固化型：单组分或双组分，100%固体。暴露在紫外光或可见光下，10-20秒内即可完全固化。固化速度快，可以提高生产效率。

b.聚氨酯型：单组分或双组分，对大多数材料有好的粘结性能，并且耐磨损。良好的电性能，具有高的抗跌落强度。非常好的低温柔韧性，高的操作温度为121℃。

c.硅胶型：单组分或双组分，可以是100%固体，对使用者很友好。具有高纯度，低毒性和的耐候型性。操作温度在-37-135℃之间，手动点胶机，可以有热循环性能佳的产品。

3、密封

a.硅胶：一类多功能的密封胶，具有宽的操作温度范围(-76℉到600℉)。单组分硅胶湿气固化形成坚韧的固体。是非常好的通用型密封胶，具有好的耐候性，耐磨损性，耐湿气和耐臭氧。硅胶密封胶一般容易挤压成型，易于搬运。聚氨酯型：聚氨酯密封胶大多是单组分，全自动点胶机，好的粘结性和延伸性。是非腐蚀性和具有柔性的产品，可以粘结很多基材，在较宽的温度范围内仍有很好的性能，并且耐大多数化学和各种气候环境。

b. 聚硫型：单组分或双组分，100%固体。非常耐用，主要用于航天和一般工业的门窗密封。聚硫型产品几乎可以耐所有的烟雾。

c.酸型：酸密封胶对大多数表面都有好的粘结性能，并且暴露在紫外光或其他环境下仍具有可塑性。通用型，应用在许多户外设施中。固化后可以被涂层。

在点胶机工艺流程中，为常见的问题是阀门问题，当然，也有一些小的问题可能发生。下面根据我司多年经验，来探讨解决这些经常发生的问题的有效方法。 胶阀滴漏问题经常发生于胶阀关闭以后，这种问题大多因为使用的针头口径太小所致。使用太小的针头都很容易影响液体的流动造成背压， 以致胶阀关闭之后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，此时只要更换较大的针头即可解决问题。锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动为顺畅。当液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象， 所以应该预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后在使用。

如果出胶不一致时，一般都是储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后检查出胶时间，如果小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长，出胶越稳固。点胶机的流速如果太慢，则应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无特别需要应越短越好。除了改管子，还要改出胶口和气压，点胶机，这样便可完全加快流速。在点胶工艺当中，过大的流体压力，再加上过短的开阀时间，很有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力，并使用锥形斜式针头。

瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞时，皆因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。 对于UV胶，即紫外线固化胶，应该确定使用黑色的管路，切勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。先将原有UV胶放掉， 再将UV胶倒入空的压力筒，压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。