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铸件淬火炉用于对铝合金管、棒型材的捏合产品进行铸件淬火。铸件淬火炉的热源可以用电和燃料，铸件淬火厂家，温度可以用热电偶测量。使用电、气、液燃料的铸件淬火炉，可以通过外观自动控制和调节温度。铸件淬火炉的操作注意事项如下： 1.机房应通风良好，保持清洁、整洁和干燥。设备在开始操作前要有两人以上，并专人负责操作。操作人员应熟悉并遵守铸件淬火设备的操作规程，佩戴规定的防护用品。工件应清除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生电弧，操作时应防止工件与感应器接触而产生电弧。使用高频铸件淬火炉机床时，应注意电气、机械和液压传动的可靠操作规程。设备需要专人维修。修理前，用放对电容器放电。严禁带电修理。 2.铸件淬火炉用于工业用电频率、低电压、大电流的大型工件加热铸件淬火或正火。使用时要遵守用电规则。 3.为了防止大工件在高感应加热时爆裂伤人，要严格遵守高频热处理的操作规程和相应的大工件热处理工艺规程。大型工件应逐个进行超声波探伤。探伤后有白点、严重偏析、疏松等缺陷的工件，不得用高频设备加热。工件应刺、铁屑和油渍，以防止产生电弧。在生产操作中，要负责人，操作人员要熟悉并遵守高频感应加热设备的操作规程。
铸件淬火零件因常温放置引起之瑕疵 铸件淬火后的零件，铸件淬火设备，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃铸件淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，铸件淬火，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材组织安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。
过热不是调理性体温升高，调没有移动，而是由于体温调理障碍(如体温调理中心损伤)、散热障碍(、环境高温引起的中心等)。)和产热异常(如)等。体温调理机构无法将体温控制在与调相适应的水平，是体温升高；欠热是指流体处于不饱和状态，即流体温度低于饱和温度。在真空热处理加工中经常会出现过热或欠热的问题，那么到底什么是过热，什么是欠热呢？铸件淬火后的显微组织过热可从托辊配件轴承部件的粗糙口调查。但是需要调查显微组织，以适当判断其过热程度。如果GCr15钢铸件淬火组织中出现粗针状马氏体，则为铸件淬火过热组织。构成原因可能是铸件淬火加热温度过高或加热保温时间过长造成的全过热；也可能是由于原组织带状碳化物严重，两带之间的低碳区构成部分马氏体针状粗大，部分过热。奥氏体残留在过热组织中，标准稳定性下降。由于铸件淬火组织过热，钢的晶体粗大，铸件淬火报价，会降低零件的耐久性、抗冲击功能和轴承寿命。严重的过热甚至会导致铸件淬火裂纹。铸件淬火温度低或冷却不良会在显微组织中产生超标的托氏体组织，称为欠热组织，降低硬度和耐磨性，影响托辊配件的轴承寿命。
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第11年
