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通过真空金属表面热处理获得的金属工件表面可以获得一般金属表面热处理所没有的特殊效果，显示出一定的优势。在钢的金属表面热处理过程中，真空气氛主要具有以下有益或有害的作用。
（1）脱脂
在金属表面热处理之前，由于机械加工或压力成型，工件经常粘在表面。附着在金属表面的油。润滑剂和其他蒸汽压力较高。当真空加热时，金属表面热处理公司，它们会发挥或分解成水、氢和等气体，并被真空泵带走，与不同的金属表面发生化学反应，得到无氧化、无腐蚀、非常光滑的表面。然而，生产工作一般仍需提前脱脂，以减少油污染对真空系统的污染。
（2）除气
金属熔化时，液态金属应吸收H2.O2.N2.CO等气体。由于冷却速度确认过快，这些气体留在固体金属中，产生孔隙、白点等冶金缺陷，影响材料的电阻、磁导率、硬度、强度、塑性、韧性等性能。根据气体在金属中的溶解度，与周围环境的分压平方成正比。分压越小，真空度越高。
1.氮化金属表面热处理白亮层和脉状组织哪个更重要？怎样获得？
白亮层和脉状组织对机械功能有什么影响？
答:脉状组织是氮化过程中扩散形成的组织结构。按照技术标准规定：脉状组织1~3级为合格组织，假设半网络和网络状为不合格。白亮层组织脆性的判断，技术标准也有明确的规定。在生产中应尽量防止白亮层和脉状组织的出现。因为它们会增加氮化层的脆性，降低耐磨性和疲劳强度，以及外观脱落缺陷和凹坑。
2.渗碳件如轴件，一般渗碳淬火较长，但有时较短，北京金属表面热处理，为什么？
答:淬火冷却的不一致性缩短。一方面，由于零件从高温A快速冷却为淬火M，冷却时表面存在温差，即表面冷却体积缩短，内部温度高，塑性好，一起缩短；另一方面，A密度高，金属表面热处理工艺，M密度低。也就是说，当零件转换成M时，体积会膨胀。两者共同作用的效果缩短了零件。
一、所有金属表面热处理:
1.淬火是将工件加热保温，然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。钢件淬火后会变硬，金属表面热处理多少钱，但在一起会变脆。
2.为了降低钢件的脆性，淬火后的钢件应长时间保持在高于室温、低于650℃的适当温度下，然后冷却。这个技能叫回火。
3.退火是将工件加热到合适的温度，根据数据和工件尺寸选择不同的保温时间，然后慢慢冷却。其意图是使金属内部排列达到或接衡状态，获得的技能和使用功能，或许为进一步淬火做准备。
4.正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。正火类似于退火，但排列更细致，常用于提高数据的切削功能，有时用于一些要求较低的零件的精加工金属表面热处理。
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