由于它们的电荷,马鞍山喷粉,粉末颗粒靠近被接地部分吸引的表面。涂层零件必须电气接地,以便预期其中的带电粒子将牢固地吸引到表面的一部分,并保持在那里,直到熔化并在烘箱中熔化成光滑的涂层。这是可能的,因为在接触表面处,与表面接触的部分处的电荷泄漏通过物体及其支撑物而闭合。
由于粉末颗粒一般来说是塑料,是不良导电体,喷粉处理,所以会保留一部分,所以会继续被吸引到表面。这些粒子将被放置更长的时间,甚至更长的时间。这种喷涂过程可以在喷漆室手动完成,也可以是高度复杂的自动操作,喷粉费用,计算机编程机器人可以在喷漆室进行喷涂,喷涂长度超过100英尺。
涂装膜溶解后,应及时用网或工具将水中的杂质颗粒捞出,以保持水质清洁,基本不处于中性状态,否则会影响产品质量。具体操作方法如下:
确定合适的水温(25-32),保持水面溢流。
保持水箱表面无活化剂残留物和杂质。
定膜:确定膜的正面和背面,印刷层朝上,以适当的角度将膜平放在水面上。
根据水温设定溶解时间。一般水温在25-32左右,溶解时间为45-120秒。
根据油墨的厚度,确定喷洒活化剂的时间和油墨层的厚度。未完全溶解时,提前喷洒活化剂,以延长油墨的活化时间。一般操作时,待膜溶解60s左右即可喷涂活化剂,镜面平整时(5月5-15s)即可涂膜。
表面处理设备厂家:水转印具体操作方法是什么?
将水转印薄膜纸平放在镀膜设备的水面上,喷粉厂,图案朝上,以保持水箱中的水清洁。为了防止薄膜纸在水中晃动,可以在它周围使用挡水板来固定它的位置。薄膜吸水后与水形成平行储存状态,自由漂浮在水面上。由于水的表面张力,油墨层会在水面上均匀铺开。放置时间一般为60s左右,然后将活化剂均匀喷洒在薄膜纸表面。5-15S后,图案层与膜纸分离。此时,夹持工件的支架向某一方向下降,沿着工件的轮廓逐渐接近水转印膜,膜纸上的图案在水压的作用下转印到工件表面。
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