齿条加工具体的操作方法
较大模数的长齿条,由于切削余量大,齿条长度超过机床横向工作台行程,给加工带来许多麻烦。几种传统的加工方法十分复杂,且效率低下,许多单位不愿自己加工,甚至无法加工。在加工大模数长齿条时,突破传统的加工方法。在X62W铣床上用锯片铣刀加工M8长3m的齿条(分5段连接) , 取得了较好的效果。 齿轮是不能用锯片铣刀加工的,因为齿轮的齿形是渐开线,而锯片铣刀铣出来的齿形是直线。但是直齿圆柱齿轮的基圆直径大时,渐开线齿廓变成直线,齿轮也就成了齿条,这时齿条的节圆、齿顶圆和齿根圆也成了直线。用于加工齿条的8号齿轮铣刀的齿廓就是按直线来设计制造的,所以只要控制好齿条的压力角,用锯片铣刀完全可以加工齿条。 齿条加工具体的操作方法: 装夹把齿条的毛坯顺着纵向工作台安装在两个平口钳内,并校正。装刀和保证20°压力角加工前,必须在X62W 铣床上配上一个能沿铣床主轴径向回转180°的立铣头。立铣头装上锯片铣刀以后,铣刀的切削方向与齿条被切削方向已成90°,所以要保证齿条的20°压力角。 选择铣刀的直径和厚度铣刀的直径,当然是以刀杆不碰到工件为前提越小越好,厚度则要考虑铣齿形右侧时铣刀不能伤到左侧, 铣左侧时铣刀不能伤到右侧。根据计算,齿槽槽底的宽度是5. 28mm, 选用直径125mm 厚度3mm 的铣刀为宜。 立铣头的倾斜角度应是90°- 20°= 70°,即铣齿廓右侧时,立铣头顺时针旋转70°;铣齿廓左侧时,立铣头逆时针旋转70°。先把齿条右侧铣完后, 再调头铣左侧。 铣右侧时只是切了一条槽,铣左侧时,精密斜齿轮,则把齿槽中间的那一块全部完整的割下来。控制齿条的齿距一般铣短齿条时,是直接利用刻度盘使横向工作台移动一个齿距。但这种方法控制齿条齿距的准确度较差,而且容易出错,特别是刻度圈一旦松动时要重新准确复位是比较困难的, 此种方法对铣长齿条不适用。
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
研磨齿条:在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时,所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间,精密齿轮,或在研具与工件之间加入研磨剂,在一定的压力下,精密塑胶齿轮,研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。一般来说,压力越大研磨效率越高。
精密齿条的精度等级分为:DIN4,DIN5,DIN6,DIN7,DIN8等几个等级,齿面又可分为软齿面和硬齿面。其中7级以上齿条不需要磨齿,7级(含)以下齿条需要磨齿加工,高磨齿齿条可加工至DIN4级。
磨齿齿条的齿面粗糙度小于Ra0.8,因此移动噪音很小,小于45分贝,设备,推荐研磨齿条(恒温磨制齿条,磨削齿条)系列。
磨齿齿条的齿距误差小于0.005mm,运动非常平稳,无异动振动,研磨齿条的齿面高速移动稳定。
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