因激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。功率为1000W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;材料在激光切割时不需要装夹固定。激光切割时割炬与工件没有直接接触,不存在有工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,3000w光纤激光切割机,振动小,污染小。
面对广泛的加工材料,灵活的加工形状,金属激光切割机能较好的胜任复杂的加工要求。能以高速度、高精度、高质量满足钣金加工、金属加工、汽车、塑料、电子和电气、纺织品等行业的需求,那么要判断其切割效果,可以从以下几个方面进行衡量。
1.垂直度:由于切割光束是通过聚焦而来,且光束存在发散的特性,这就导致了在切割的时候,材料厚度方向不同,深度处的光斑的大小不一致,从而造成切割表面与板材表面不能达到垂直,或者是上表面较宽又或是下表面较宽,一般来说,材料厚度越薄,垂直度越好,光束质量越好,垂直度越好,除此之外,也与具体加工的时候的光斑焦点与材料厚度方向的相对位置有关。
2.粗糙度:切割边缘或多或少都会存在切割时留下的纹路,纹路的深浅决定了切割表面的粗糙度,纹路越浅,说明粗糙度越低,表面越光滑,一般材料厚度越薄,切割表面粗糙度就越低。
3.变形量:由于激光切割本质是热切割,材料会不可避免的存在变形。优异的切割应该尽可能的减小由此带来的不利影响,在薄板切割中需要特别注意,一般来说,切割速度越快、割缝越窄、气体流量越大,则变形量越小。
4.毛刺:优异的切割,切割边缘是没有毛刺的。这与具体加工过程的工艺参数匹配、材料类型以及光束质量有关系。
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