挤压机有哪些注意事项?
为了保护双螺杆挤出机传动箱的箱体必须做到以下几点:
⒈、使用500小时后,更换润滑油一次;
⒉、本挤出机采用牌号为150号原装中压齿轮油润滑;
⒊、正常运行油位不低于油标中心线,低于中心线请速补充;
⒋、以后每使用3000小时换油一次;
⒌、换油时应清洁箱体和滤油器,更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后,把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次,然后放出,再装入新的润滑油;
⒍、正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器,跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法,找到油路过滤器,将其打开,取出其中的脏物;
挤出机常见问题及处理方法之螺杆发热现象。
1、绞刀严重磨损。绞刀与泥缸内壁的间隙太大,或绞刀叶片的螺旋角不对,塑料挤出设备生产线,应该在更换绞刀时应注意保持其间隙为3~5mm,以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
2、 绞刀叶片的表面过于粗糙,泥料和叶片的摩擦力太大,因此在堆焊绞刀时不要成组堆焊,一次全部换完,应循序渐进,分批更换,以确保顺利出砖。
3 、泥缸壁衬套严重磨损。绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大,导致泥料在泥缸里的旋转运动太多,泥料出不来,也进不去。这时应更换新的泥缸衬套,或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条,塑料管材挤出设备生产线,以代替被磨掉的来复槽,阻止泥料无效的回转,增加其有效的挤出。
4 、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料,此时应调整或补焊、更新刀板,使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。
塑料挤出机的挤出量计算方法:
挤出机,无论是单螺杆还是双螺杆,提到挤出量就必须要说明两个概念:
1.理论极限挤出量
2.实际挤出量
理论极限挤出量的算法是:通过螺杆几何学计算(机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积)然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速,都用单位,得到的m3/h就是在这个转速下的理论极限挤出量。
实际挤出量是不需要计算的,一般来说都是计量喂料,挤出量就是你设置的喂料量。如果是饥饿喂料(实际中很少见因为加料量不够稳定),塑料挤出设备生产线供应,就需要结合物料的特性了,比如是粉料还是粒料,他的固态颗粒流动性怎么样,还有喂料装置的结构尺寸都有关系,但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80%
在设计计量喂料量的时候,通常为理论极限挤出量的60%比较合适,可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。
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