在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术的飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液(切削液)的循环质量。在磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度,那么需要将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。
胶辊型磁性分离器由减速电机、壳体、磁辊总成与胶辊总成等几部分组成。
胶辊型磁性分离器工作时,减速电机带动磁辊总成转动,含有吸磁性杂质的切削液进入磁性分离器后,杂质被吸附到磁辊外壁上,再经过胶辊的碾压后,刮屑板将分离出的切屑刮到集渣盒内,同时也能分离出部分非导磁性的杂质。
胶辊型磁性分离器可广泛应用于各种平面磨床、无心磨床、外圆磨床等含有吸磁性杂质的切削液过滤场合。磁性分离器可以分离微细渣状屑、泥状屑以及棉絮状屑。胶辊具有良好的耐磨性、柔韧性及防腐性。通过胶辊与磁辊的碾压作用,可以使分离出的切(磨)屑达到干燥状态,屑分离率可达90%以上。
主要特点:
1、传动部分与壳体分离,方便清洁、维护、保养;
2、 磁辊总成:分为普磁与强磁两种,产生的磁场大,吸附面积大,分离效果好,用户可根据自己实际需要进行选择;
3、设计简洁流畅,结构紧凑,机器运转平稳,噪音低。
4、磁辊充磁均匀,分离出的磨屑、铁粉含切削液更少,更干燥;
5、体积小,安装使用方便,可按机床特定空间设计与制造。
胶辊型磁性分离器安装方便,可按客户现场工况,进行设计制造。
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