使用除铁设备的几种措施:
1、在同一条生产线上可以采用永磁电磁混合使用,先用价格低廉的磁场较弱的永磁除铁器,除掉强磁性铁杂质,后用购价与使用成本都较高,但磁场较强的大功率电磁除铁器。
2、在选用永磁除铁棒的直径时,不宜选的太大。因为增加磁源与铁杂质接触的表面积,可以增加捕获猎物的机会,固然增加直经可以增加一根棒的表面积,但是永磁源材料在相同重量的前提下,减少磁棒的直经可增多根数,则可大大增加表面积。在大流量浆截面较高时,可以采用多层磁棒叠架的形式处理。
3、旧磁棒充磁翻新,只要磁棒套管未烂,磁芯未被氧化变质,翻新便可以达到原有的水平使用效果相同,投资可节约50%左右。
自卸式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体,机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊,传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带,在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器,冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通,油管上连接有油泵,构成油路循环系统,冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。采用强迫油循环换热方式,并且加以风机冷却,因而冷却效果好,磁场力大大提高,结构紧凑,运行平稳,使用,特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。干式电磁除铁器铁芯制成空心并贯通磁轭,绕组之间可纵向设置由非磁性材料制成的散热圈,在除铁器的外罩上焊有多个由导磁材料构成的散热片。散热效果较显著,使除铁器工作时的温度大大降低。永磁除铁器退磁原因及维修方法
1、高温引起的永磁材料退磁,当除铁器在使用环境超过200度高温的时候,会造成除铁器退磁现象发生(通常强磁除铁器在拆卸的时候也是用高温退磁后拆卸的)除铁器在使用时有磨损或者发热现象,长时间发热造成磁块受热时磁场强度会相应的衰减,因此我们在使用除铁器的时候尽量避免高温,机器有损坏磨损时及时维修保养,防止对磁块造成损坏。
2、受酸、碱、氧气和气等化学因素作用,永磁材料内部或化学表面化学结构会发生变化,将严重影响材料的磁性能,造成永磁体的不可逆退磁。所以般在生产过程中需要采取各种工艺措施,以防止氧化等,同时在成品表面敷保护层来提高抗腐蚀能力。
3、磁块本身制作工艺不行造成磁块退磁,当磁块生产时烧结工艺不同,防锈处理不同会造成除铁器退磁率不同,一般小厂家磁块的退磁率相对比大厂家磁块退磁率高很多。
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