在电子线路板(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量逐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(氯化铵)及氨水。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平,蚀刻用过后的溶液需不断由添加的药剂所取缔。显然,这样含铜、含氯化铵、氨水等有毒有害物质的废水不能直接进行排放,也不能直接回生产线循环使用。那么这种含铜、氯化铵、氨水等物质的碱性蚀刻液的废水怎么进行处理呢?直接电解法可以解决此类废水处理。本废水处理系统采用直接电解法,可以在回收桶的同时回收蚀刻剂,将大量原本需要排放的“用水蚀刻液”再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需要极量的的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份。
从而取代蚀刻废液,该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量,减少环境污染,同时还可以降低PCB厂家的生产成本。通过母液储罐储存,之间通过泵抽至电解槽直接电解,电解出高纯度的金属铜片,四川黄铜蚀刻,而经电解的蚀刻液再生还原成为可以再生蚀刻液,只需添加适量的氨水、蚀刻盐和补充剂,补偿因运作时失去的部分,重新投入蚀刻过程中,实现循环利用。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的优点1、基本为零排放:做到清洁生产、节能减排,降低工厂环保压力;2、减少了药消耗,做到降低生产成本;3、生产出值的电解铜,为企业创造经济效益;4、减少了生产换缸时间,提高了工程生产效率。直接电解法去除含铜碱性蚀刻液废水处理的系统组成1、储罐:收集产线排放蚀刻液及本系统处理后的再生液;2、铜提取系统装置:通过电解原理提取高纯度铜;3、再生调整装置:系统将已降低铜含量的蚀刻再生液通过添加药剂,使各项指标值达到生产所需要求待生产所用。
工艺操作条件的影响
蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键,要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品,必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高,可以提高金属溶解的速度,也就是蚀刻的速度,缩短蚀刻所需要的时间,但是蚀刻溶液一般都是强酸液,强酸液在温度高的情况下腐蚀性强,容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解,使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降,黄铜蚀刻价格,导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化,使蚀刻图纹模糊走样,影响图纹的美观真实和装饰效果,因此温度不宜超过45℃。同样,如果蚀刻的时间太长,特别是蚀刻液温度较高的情况下,耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长,也同样起到上述的副作用和不良后果,因此时间控制上也要适当,不能浸得太久,一般不宜超过20~25min。
金属蚀刻主要是采用化学处理技术方式,黄铜蚀刻公司,将光泽的金属表面加工成凹凸粗糙晶面,经光照散射,产生一种特殊的视觉效果,赋予产品别具的艺术格调。
近几十年来,随着经济发展、社会进步,金属蚀刻技术的应用越来越被人们重视。例如:制作旅游纪念品、铭牌、奖牌、编码盘和显示屏的电极、印花辊筒和模版、精细零件等,都离不开金属蚀刻技术。
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