聚四氟乙烯材质机械密封件表面粘接技术难度分析聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的化学稳定性,电绝缘性,自润滑性,不可燃性,耐老化性,高低温适应性和耐化学机械密封腐蚀性能,并且具有较高的力学性能,是一种综合性能优良的军民两用工程塑料.但是,由于PTFE表面润湿性能差,集装式机械密封,不能被很好地粘接,因而大机械密封件大限制了它的使用范围.为了使PTFE有更广泛的应用,对其表面进行处理,以改善粘接性能,提高粘接强度很有必要.
聚四氟乙烯(PTFE)难粘接的原因分析
试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;设计选型有误,集装式机械密封报价,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,集装式机械密封公司,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。
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