安装前对密封的检查
无论是新换的机械密封,还是修复的密封,在安装前均需仔细检查以下各项:检查所有的部件,部件须干净无垢,尤其是动静环的密封面;检查密封的转动部件,传动销及弹簧销等均动作自如;检查转动部件的定位螺丝,定位螺丝应松紧自如,旧的应更换;根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度,厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;检查动静环密封面,不能有任何刻痕或划伤,任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,双端面H74D机封厂家,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,双端面H74D机封,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,双端面H74D机封工厂,但多数需要重新拆装,更换密封。与设备相连的管道系统也必须清理干净,该系统的杂物如不及时清理干净,双端面H74D机封企业,长期运转后,杂物有可能进入密封中,从而影响密封的寿命。新设备密封的提前失效大多数是由于这种原因造成的。因此新设备开车前在进口设置过滤器很有必要。
打开冷却或冲洗系统,无论设备是否运转,好不要切断冷却或冲洗系统,尤其是在设备输送的是热的介质或介质冷却后有可能结晶的情况下。
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