热熔胶常见问题及解决方法
热熔胶飞溅
原因:胶压过高;温度太高;黏度太低;喷嘴位置不正确
解决方法:
①调节胶机胶泵气压,降低压力;
②降低温度;
③降低温度,减小喷与物件距离;
④改变喷嘴位置
热熔胶碳化
原因:胶缸温度太高;在胶缸侧壁碳化;热熔胶氧化;控温范围大、失控
解决方法:
①胶缸内胶添满,按技术文件规定添胶;
②胶缸上盖;
③检修或更换;
④降低温度
热熔胶常见问题及解决方法
热熔胶冒烟
原因:操作温度太高;温度控制失控;热熔胶热稳定性太差
解决方法:
①降低温度、找供应商;
②更换失控元件、找设备商;
③规范化换胶、找供应商
粘结不好
原因:
①上胶量不够或操作温度偏低而导致热熔胶主要在基材的一面;
②因热熔胶在半熔融状态时接着受到影响,基材两面均有胶,但有许多固化的细“脚”;
③被粘接表面未接触或接触不好,热熔胶表面光滑;
④粘接易被分离。通常是因为粘合剂选择不当。
解决方法:
①增加涂布厚度或提高温度;
②检查压着是否良好,降低操作温度,或使用固化速度快的粘合剂;
③调整压力确保热熔胶冷却过程基材接触良好;
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