扇形片冲制后,每张冲片均需经过严格的去毛刺,去毛刺生产线,使冲压过程中的毛刺控制在小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍,在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式,也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是:转动速度快,自动化抛光去毛刺清洗烘干生产线,可达10~35m/min,砂带更换简便快速,能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上,沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制,保持恒压,当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。
?在板料冲压生产中,金属冲压件占绝大多数,而有些金属冲压件必须在除毛刺后才可转入后续加工。或直接进入产品装配,交付用户使用。不同的金属冲压件,从经济合理的角度考虑,应选用各种不同的去毛刺工艺,自动化抛光去毛刺生产线,以确保产品质量好、生产效率好、成本低。去毛刺工艺的合理选择,尤其对固定资产投资,双面去毛刺生产线,包括设备、厂房、环保及工艺装备等投资影响显著。即便是已建成生产的工厂和老企业,也涉及到在现有条件下选用哪一种去毛刺工艺在技术上、经济上合理的问题,因此冲压件工艺和选择去毛刺工艺时不可忽视。
对于平面或规则形状的外表面抛光,我们都知道,可以用砂轮、砂带、砂纸或其他工具去进行打磨,无论是手工的还是自动化装置的,原理都是物理打磨,只不过自动化设备安装了感应器、PLC这些,让效率和抛光精度控制能力更强而已。
但是对于内孔或不规则形状,这种方法显然不适合,我们必须想出另外一套方法。即——将砂带砂轮这些固态的打磨工具,变成液态或半流体状的磨料,这样就可以深入内孔进行抛光去毛刺。
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