价格: | 661.0000 / 套 |
嘉兴中心供氧系统厂家
操作工艺
3.1工艺流程
支架安装→管道预制→管道焊接→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收
3.2支架安装
3.2.1管道支架应安装牢固,位置正确,无歪斜活动现象。立管垂直度:长度在4m以上时允许偏差12mm,在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
3.2.2支吊架上的孔应采用电钻加工,不得用氧气、焰割孔,支架端部不允许有尖角或坡口。
3.2.3支吊架制作完毕后,应按施工图说明要求作好防腐处理。
3.2.4支吊架检验应符合按施工图设计要求,管道焊缝均匀完整,外观成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷,管架固定牢固可靠,防腐层应完整、厚度均匀。
3.3管道预制
3.3.1管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件,并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
3.3.3碳素管道宜采用机械方法切割,当采用氧火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。
3.3.4切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
3.3.5切口断面倾斜偏差,不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。
3.3.6预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口。
3.4管道焊接
3.4.1管道焊接应按GB50235-2010《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。
3.4.2管道焊缝位置应符合下列规定:直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径;焊缝距离弯管(不包括压制弯)起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径; 环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3.4.3管道组对时坡口及其外表面清理范围:大于等于10cm,用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。
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