1、 无黑色杂质,模头要洗干净,不能有烧焦的塑料掉入,肉眼能发现的必须清除。
2、 纸管一定要对齐,不能一边长一边短。两边各留白标准1CM。
3、 装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘造成质量问题。不能有毛边。
4、 尽量减少两端表面褶皱及中间的白色压紧的线条。
5、 边料断了的要割整齐,如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定
要卷整齐,不能这边多那边少。
拉伸缠绕膜分切后出现质量问题是什么原因造成的?在我们生产拉伸缠绕膜的时候。一般需要对拉伸缠绕膜进行分切,而有时候进行分切后的拉伸缠绕膜质量却不是很好,但是一时却找不出原因,对于这个现象,小编特意请教了***人员,他告诉了我们几个影响拉伸缠绕膜分切后质量的原因,一起来看看都有哪些吧!
1、拉伸缠绕膜膜幅的松懈:一切拉伸缠绕膜膜幅的横向长短,都不尽相同,如果宽度的改动大于膜幅,为了应对张力的改动,很多纵切后的拉伸缠绕膜会松懈下来,并且由于张力小而缺少挺度和牵引力,这时整个膜幅会发作移位。
2、膜卷歪斜形成的移位:即使拉伸缠绕膜长度比张力小,也可能引起盯梢问题。一般卷轴比较简单倾向张力紧的拉伸缠绕膜,拉伸缠绕膜歪斜和牵引力的改动都将形成膜卷移位。
3、拉伸缠绕膜复卷轴的引力:由于粘胶和静电的共同效果,有必要用力才能将拉伸缠绕膜从放卷轴上剥下。如果粘力和静电效果太强或有改动,会直接导致放卷轴的环绕和盯梢问题。
4、复卷积累形成的松懈:锁闩环绕对卷轴直径改动十分敏感,由于不是差式复卷,放卷轴能够以不同的旋转速率运作,拉伸缠绕膜越薄,卷轴直径越小,卷筒拉伸缠绕膜的积累越少,成果就导致了拉伸缠绕膜膜卷的松懈和移位。
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