12. 启动脱水桶。
13. 启动送料风机。
14. 至有料出来,观察胶粒熟化情况,并可以对设定温度进行适当调整。
15. 转入正常生产。
16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时,筛网已堵,需更换筛网再开机。
17. 换网时,先开启液压控制,再开启模头升降,换网。
18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃,
19. 温度低于60℃,再生塑料造粒机,说明输送带喂料速度太慢,泡沫造粒机,需加大喂料量。
20. 温度高于90℃,说明输送带喂料速度太快,或主机转速太慢,可在主电机额定电流内,减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。
21. 对生产过程设备运行情况,塑料造粒机,温度值等数据用当班日志进行记录,并留存。
生产温度设定:
启动加热系统前,认真检查,温控表的设定值是否与工艺要求温度相符,启动加热系统后,应检查各枢加热器的电流指示值是否正常,各枢温度相对关系:
一枢: 低。二枢: 高。三枢: 高。模头枢: 中。 (实际温控多于四枢时,换算为相对位置)
不同物料设定温度不同,推荐温度如下:(仅供参考,实际温度选定以现观察判断为准)
PE: 180℃~200℃。ABS、PP: 190℃~210℃。
PBT加纤、PA6加纤: 220℃~240℃。
PA66加纤、PA46加纤: 270℃~290℃。
LCP加纤:5枢分段温度,一枢: 260℃。二枢: 310℃。三枢: 310℃。四枢: 310℃。模头枢:270℃。
开机程序
1. 启动加热系统前,认真检查各枢温控仪的设定值是否与工艺要求温度相符,启动加热系统后,应检查各枢加热器的电流指示值是否正常,确认正常后,调整各枢温度至:(以下为LDPE推荐温度,加工 HDPE时,各枢温度酌升20℃~30℃,模头温度酌升10℃~20℃外)
2. 一枢 190℃~200℃。二枢 210℃~220℃。三枢 210℃~220℃。四枢 210℃~220℃。五枢 210℃~220℃。六枢℃210~220℃。七枢℃210~220℃。八枢℃210~220℃。九枢℃210~220℃。十枢℃200~210℃。十一枢℃200~210℃。十二枢℃200~210℃。模头枢℃190~200℃。模头枢℃190~200℃。
3. 正式启动加热,完全达到设定温度后,恒温约十分钟。
4. 启动旋风喂料电机,启动输送履带,慢加入原料对旋风桶预热,观察旋风桶控温度,运行约10分钟,旋风桶控温度上升至约80℃时,依次启动主机电机、切粒电机、脱水桶、送料风机,至有料出来,无纺布塑料造粒机,观察胶粒熟化情况,并可以对设定温度进行适当修正。
5. 加料过程,开始以少许下料,用约20分钟逐步加量,观察出料情况,当各环节逐步稳定后,这时可根据出料情况进行判断调整温度,调整各部速度,转入正常生产。
6. 螺筒前端靠法兰出,上下2个圆孔为排气孔,有出现漏料严重时,可用螺栓堵住,但螺栓上需开磨4条凹槽,以供旋入时,仍可起排气作用。
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