数控深孔钻在细长孔有着良好的表现,随着数控机床技术日趋成熟,中捷数控公司研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度至高可达3000mm,三坐标数控深孔钻,几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。
由于数控深孔钻采用钻的自动排屑原理,加工过程中无需退刀或者中途停止,所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上,钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准,在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。
钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺,当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时,传统的钻床加工方式已是无能为力,自数控深孔钻的问世以来,凭借效率、精度、深度等的优势,颠覆了传统的深孔加工方式。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力,三坐标数控深孔钻公司,公司已取得数十项技术,并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉,产品销售及服务网络辐射,全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。
当孔的深度为孔径的20倍以上时,必须采用深孔钻削方法进行加工,单刃深孔钻(钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具,通过试验可以看到,单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高,缺点是能够达到的进给速度较小。
在加工调质钢时,如果提高进给量,则刀具磨损增大,并产生不良的切屑形状,因此加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势,轻微的刃口倒圆和整体涂层可延长数控刀具寿命,且不影响加工精度。
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多功用数控铣钻床是一种同时具有强大铣钻功用的自动化机床,选用双主轴形式,三坐标数控深孔钻生产厂家,铣钻分隔操控,大大削减换刀对刀时间,进步工作效率,操控体系选用的数控体系体系,性能安稳可靠,操作编程通用便利。
多功用数控铣钻床的六轴电机及铣削主轴电机均为伺服电机,三坐标数控深孔钻品牌,电机特性好寿命长,运动部件选用研磨丝杠及重载滚珠线性导轨,然后实现机床的定位,本机冷却体系选用了远距离了、操控设备,可根据钻孔的大小,材料的不同,出屑状况。
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