传统支吊架与装配式支吊架的对比分析
(1)传统支吊架采用型钢现场加工,包括切割下料、焊接等工序,不仅在下料过程中容易产生边角料,造成材料的损耗浪费,同时在动火焊接工程中产生大量烟雾和光污染,对人体健康安全和环境保护均存在较大的影响。而装配式支吊架采用工厂内预制、现场装配的施工工艺,无需切割加工、动火焊接等工作,减少了对人体和环境的影响。
(2)传统支吊架往往采用型钢加工完成后再补刷防腐油漆的工作流程,全南成品支架,不仅容易造成污染,并且刷漆难以保障均匀密实,成型效果较差。而装配式支吊架采用热镀锌工艺,现场无需防腐油漆,整齐美观。
(3)传统支吊架采用整根型钢现场切割下料方式,成品支架生产厂家,容易产生无法二次利用的短节材料,成品支架价格,材料浪费情况严重。而装配式支吊架为成品成套采购进场,不存在材料浪费的情况,管廊成品支架,较传统型钢切割相比节约钢材约10%以上。
(4)传统支吊架焊接与安装需要大量的人工,不仅人工费高,并且施工工期长。而装配式支吊架采用机械化装配,减少人力成本,缩短工期,提高了安装效率和安全性能。
(5)传统支吊架在焊接成型后尺寸固定,无法调整长度及角度。而装配式支吊架采用组合式构件,装配式施工,可根据现场管线实际情况做相应的安装调整,同时便于后期的维护。
抗震支架的安装要求:
吊杆在现场按需要切割长度,修去毛刺,进行连接组合;
连接螺母与全螺纹吊杆以及锚栓进行连接时,两端的旋入长度均应达到45%的连接螺母长度;
安装后的全螺纹吊杆的垂直度偏差不应大于4°。
抗震支吊架斜撑的安装要求:
斜撑的垂直安装角度应按设计要求进行,且不得小于30度;
单管抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得超过10cm;
抗震支吊架斜撑的安装不应偏离其中心线2.5°。
抗震支吊架其它主要附件的安装要求:
管夹与管道连接处应设置绝缘胶垫,防止连接处产生电化学腐蚀,管卡与管道的连接应稳固;
各连接件的螺杆螺纹应按规定力矩进行锁紧,防止松动;
加劲装置的安装位置及数量应按设计要求进行;
支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净,所有横担槽钢端均需装上槽钢端盖。
风管侧纵向抗震支架使用优势:
1、无需焊接和钻孔
现在所运用的风管侧纵向抗震支架是无需焊接和钻孔,而且能够重复运用,对于抗震支架生产厂家来说也能够降低许多不必要的成本,要是真实选择到质量较好的抗震支架,在实际运用的功能作用上就是会很明确,自然也能够运用的更好。
2、坚固耐用,装置便利
风管侧纵向抗震支架自身在规划的时候就具有坚固耐用的成效,而现在自身装置的安装方法也很简单,能够依据实际情况做好拆装工作,也能够依据所在的场所合理装置运用,支架的原料功能特色较好,具有杰出的稳定性和耐腐蚀功能。
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