熟石膏生产工艺中石膏脱水转变温度是怎样的?
答:⑴熟石膏生产工艺要求的温度
生产熟石膏粉需要一定的温度范围如图2-2所示:
-半水石膏就必须解决热交换温度偏低的问题。
如何解决建筑石膏生产中过热蒸汽热交换温度偏低的问题?
答:要想达到生产-半水石膏的低温度条件,必须比生产-半水石膏多用1.5倍的250℃过热蒸汽(其中1.5倍的蒸汽无效排放);因此,脱硫石膏在用蒸汽作热源时,只适合半水石膏那种封闭有压的生产工艺。
当水泥中未掺石膏时,电厂脱硫石膏厂家哪里有,水泥中铝酸三钙(C3A)会与水迅速反应,硅酸三钙(C3S)也会有显著的水化作用。若C3A含量较高,电厂脱硫石膏生产厂家,水泥的比表面积又较大,则有可能产生急凝。水化过程中伴随显著的放热,并且随后则有水泥浆体的硬化,这就是所谓的急凝。急凝使新拌混凝土失去可塑性,对混凝土的生产极为不利。因此,在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。C3A含量高时,应掺入较多的石膏,但石膏过多反而会产生不良的影响,电厂脱硫石膏价格,会使水泥产生假凝现象,甚至会导致水泥的安定性不良。
采用蒸汽回转窑煅烧石膏,煅烧产品具有活性好、强度高的特点。由于用蒸汽作为热介质,淮北电厂脱硫石膏,温度较低,反应速度慢,料温极易控制,煅烧出的建筑石膏中少含有可溶性无水石膏,大部分为半水石膏,其力学性能、相组成等均较为稳定,从而使制板的生产工艺易于控制,适合生产纸面石膏板。如果把蒸汽余热再利用于脱硫石膏的预烘干,可进一步降低煅烧能耗。与脱硫石膏烘干、煅烧两步法相比,蒸汽回转窑煅烧能耗较低,所得建筑石膏的初、终凝时间与炒锅煅烧制得者基本相似。
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