不同温度下煅烧的脱硫石膏在抗折强度方面变化不大,但是在抗压强度有明显的变化趋势。仅就凝结时间和标准稠度用水量来说,脱硫石膏在150℃煅烧效好,但正如前面所分析的那样,煅烧石膏粉生产厂家,低于160℃时,脱硫石膏的脱水处理不够,内部存在较多的二水石膏,半水石膏含量较少。在145℃煅烧处理后脱硫石膏,其2h湿强度和干强度都是低的。对于170℃煅烧的石膏,低温煅烧石膏粉生产厂家,无论从颗粒的晶体形貌还是凝结时间、强度上都比较突出,而180℃煅烧的熟石膏,虽然在强度等方面与170℃煅烧的产物相差不大,但是考虑到水浆比过大和能源等因素,脱硫煅烧石膏粉生产厂家,宜选择在170℃温度下煅烧处理脱硫石膏。
建筑石膏低温慢速煅烧的特点是什么?
答:指煅烧时物料温度小于160℃,物料在炉内停留几十分钟或1h以上的煅烧方式。如连续炒锅、沸腾炉流化床式焙烧炉。这种煅烧方式是二水石膏受热时逐步脱水而成半水石膏,根据二水石膏纯度,选定佳脱水温度,自控系统将炉内温度、水蒸汽分压、物料停留时间等调整到佳稳定状态,使煅烧产品质量均一而稳定。其煅烧产品中绝大部分为半水石膏、极量的无水石膏Ⅲ、二水石膏及无水石膏Ⅱ,结晶水含量一般在5.0~5.8%,个别为>4.0%。煅烧的建筑石膏粉贮存在粉料库中待用,可广泛用于粉状、板材等制品。
正常情况下生产一公斤熟石膏粉的热耗为0.06kg标煤(国家际准是0.04~0.07kg,原料不含水份,这里取平均值),以标煤的热能值为7000千卡/kg计算,生产一公斤熟石膏粉的能耗为420千卡。由此可计算出,生产每公斤-半水石膏需要8.5kg过热蒸汽的流量,生产-半水石膏就必须加粗蒸汽散热管,即增大散热面积与换热空间的比例,加大煅烧设备的投入;并且煅烧设备的过热蒸汽流量还必须与下游蒸汽使用量相近;下游使用量过小,影响熟石膏的生产量;使用量过大,经过煅烧设备的过热蒸汽已经压,无法再回到原蒸汽管道中。
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