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主营：铝铸件，高精度配件，快速原型，钣金件
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汽车零部件cnc加工光洁度的方法：
1、在CNC加工项目中，尽量避免主轴高速抖动，因为加工中的抖动会极大地影响工件的光洁度。
2、cnc加工的排屑槽要开好，尽量避免排屑不良造成工件划伤，影响工件的光洁度。
3、CNC加工中心如果放置不均匀，会引起振动，影响工件的光洁度。因此，必须保证CNC加工中心的稳定性，才能更好地提高汽车零部件CNC加工的光洁度。
4、在进行cnc加工前，一定要匹配好车床的主轴速以及进刀速度。
5、CNC加工排屑槽要开好，尽量避免出屑不畅导致工件刮伤，影响工件的光洁度。
CNC加工中心在目前的机械加工市场应用广泛，未来的发展趋势也很好。可以说大部分零件都与cnc加工有关。尤其是汽配行业，大部分产品都是通过cnc加工的。例如保险杠、仪表盘、车门转轴、传动轴、齿轮、齿轮箱、轮毂、制动鼓等，小零件都是先用cnc加工，再涂胶。
精密零件是由多个表面不同结构组成的，零件的每个面都有不同的精度要求，每个面之间又有相应的精度要求。所以在进行CNC加工的时候，为达到零件设计的精度要求。我们应该遵循一定的加工工序原则。
1、先粗后精的原则；先将加工材料进行粗加工，锣出产品形状。再对产品每个面按照粗加工→半精加工→精加工的步骤进行，逐步提高零件表面的精度及表面光滑度。
精密零件
2、基准面先加工原则；零件在加工时会把作为精加工的基准面加工出来，因为定位基准精 ，工件装夹误差就小。所以零件在加工时会把基准面先加工出来做一个参照。慧闻智造是一家有着十多年cnc加工经验的机加工厂，拥有齐全的设备，CNC数控车/铣/磨/钻/加工，欢迎有零件加工需求的合作商致电联系进行报价。如果有多个基准面，就按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的准则来进行加工。
3、先面后孔原则；对于平面轮廓尺寸比较大的零件，例如：机体类、箱体类、支架类等零件。采用平面定位比较，能够避免加工失误，所以采用先加工表面后加工孔位的原则。
4、先内后外原则；主要是针对精密铜套类零件，因为铜套类零件外圆与内孔的同轴度要求较高，所以先以外圆作为加工基准加工内孔，数控走心机价格，再以内孔作为加工基准加工外圆。可以高度保证二者同轴度，还可以简化夹装工具。
减少换刀原则；在CNC加工过程中尽量减少换刀次数，在加工前就应安排好使用刀具顺序，避免出现加工误差。慧闻长期致力于高精、高难、易变形的金属和塑胶零部件加工，轻质合金与复合材料（如铝合金、碳纤维等）零件中小批量生产制造，及机器人零部件采购与定制服务。
精密CNC加工孔的方式有哪些？
与外圆表面加工相比，精密CNC加工孔的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：
1）精密CNC加工孔所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；
2）用定尺寸刀具加工孔时，精密CNC加工孔的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；
3）CNC加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。
一、钻孔与扩孔
（1）钻孔是在实心材料上CNC加工孔的一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。
（2）扩孔
扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的Z终加工。
二、铰孔
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的精密加工方法。
三、镗孔
镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种精密CNC加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，六盘水数控走心机，也可以在车床上进行。
四、珩磨孔
珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行光整加工的方法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。珩磨加工中，数控走心机厂家，磨条以一定压力作用于工件表面，数控走心机价格，从 工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。为使砂条磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数。
五、拉孔
拉孔是一种高生产率的精加工方法，它是用的拉刀在拉床上进行的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种，以卧式拉床Z为常见。
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