金华市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生产的企业,是集塑料制品产品设计、模具制造、注塑生产等一体的实体性型生产企业。
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塑胶模具加工时为什么常出现气孔?
在设计时厚薄不均匀,注塑模具加工速度压力过高,排气不顺畅,汽车注塑件模具,温度过高。从已开始设计就要谨慎,使厚度一致;采用分级注塑,减小后一级的注射速度;降低注塑和模具的温度;优化注塑和保压压力。
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汽车注塑件与您分享塑胶模具选材
随着塑料工业的发展,塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高,对塑胶模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、耐腐蚀性的塑料模,可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)和低碳马氏体时效钢(如18Ni-250),均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较强度。
塑料制品日益广泛地应用于日常生活,其中注射成型技术约占80%。注射成型因其一次成型、尺寸、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医l药等诸多领域。塑胶模具的选用,对于塑料工业生产能否收到好的经济效益很关键,温州汽车注塑件,因此,模具设计者了解模具材料的基本要求和选择恰当的材料相当必要。
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每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,汽车注塑件企业,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命;
2、开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。
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