一般注塑机动作选择分为:手动操作、半自动和全自动操作三类。
1、手动操作:是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用;
2、半自动操作:机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,增强阻燃PPO配色,取下工件,再关上安全门,机器方可以继续下一个周期的生产;
3、全自动操作:注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意,如需要全自动工作,则:
(a)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;
(b)要及时加料;
(c)若选用电眼感应,应注意不要遮闭了电眼。
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塑料分子从熔融到冷却过程中,因为产品厚薄不一,连云港增强阻燃PPO,冷却水路的差异而导致冷却温度不均匀,从而导致不同部位的收缩率不同,在收缩率不同的部位,拉伸剪切而产生应力。由以上基本知识的铺垫,增强阻燃PPO定做,接下来就可以说说PC应力开裂的微观世界聚碳酸酯内部存在很多力,而其中比较重要是“抗开裂力”,这个力的大小决定于PC分子链的长短,链与链之间缠结数目,分子链与分子链之间的作用力,简单说的PC料子好一点,抗开裂能力就好一点。
当抗开裂力平衡于内应力时,产品不会出现开裂现象;
当抗开裂力小于内应力时,就会出现开裂现象。
通过简单分析,了解了应力开裂原因,也就是我们找到了解决PC内应力开裂的方案。
在整个注塑加工过程中,影响到产品起皮问题的因素及改善方法是:
材料方面
高剪切下流体的p裂会导致塑胶产品的起皮。PC/ABS 相较于其他材料来说,PC、ABS的两相结构,在高剪切下更加容易发生流体的p裂及两相的分离,继而产生分层起皮现象。
对于PC/ABS材料来说,本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要d一步去排除的。
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