粉末喷涂厂的加工的注意点
1.喷需要保持倾斜,应该偏向工件操作的方向。建议上下喷用粉末覆盖大多数型材。另外需要注意的是,喷之间不能有重叠。
2.控制粉体形成合适的流化状态,那么日常生活中我们如何检查粉体的流化是否达到了充分的状态呢?可以简单的用手或者棍子搅拌粉末,感觉没有阻力。流化的作用是便于粉末被吸入导管,在加速风的作用下产生雾化效果。
3.定期清理气管内残留的粉末。如果长时间不处理,容易结块,使粉末容易喷粉,影响工件喷涂效果。
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异的终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。
喷涂工艺的处理步骤
从喷涂的工艺步骤来说,大致可以分为3步:
①前处理,针对即将进行涂装的结构组件或者型材进行表面处理;
②喷涂,通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业;
③烘烤固化,通过烘烤让表层的粉末融化并附着。
喷涂作业常见问题及解决方法:
1.现象:起粒
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷离物面太近
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,中堂铝合金喷粉加工,不宜放太久;调整喷,以使其处于工作状态,确定口距离物面20-50CM为宜。
2.现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流
解决方法:按要求配比;控制出油量,确保喷漆离提高喷运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比
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