粉体材料制备一zhan式服务
主要工艺流程
◎ 1.自动配料 → 2.粗磨研磨 → 3.精磨研磨 → 4.除磁过滤 → 5.喷雾干燥 → 6.粉体包覆 → 7.窑炉烧结 → 8.粉碎筛分
方案介绍
◎ 整个过程全封闭、自动化、数字化、智能化可以实现配料精que、质量稳定、智能化控制的要求,自动化设备及控制程序、将各工序
合理、有序、协调的串联,超细湿法研磨机,zui大化提高产品质量及生产产能。使用的设备及零部件与物料接触及luo露在外的部分禁止带入异物污染源
锂电池的负极材料有石墨、硅碳复合材料、碳纳米管及钛酸锂等,这些材料都需磨成浆料,制备成负极涂层。
锂电池的正极材料有锰、钴、磷酸铁系、锂-钴氧化物及锂-锰氧化物系。目前更常用的是磷酸铁锂材料(LFP)用作锂电池的正极,这样电池更安全,使用周期及使用寿命更长。磷酸铁锂材料通常也需要研磨。
一般而言,理想的锂离子电池电极材料应具备以下特点:
(1)正极材料需要提供足够的锂离子来源;
(2)正、负极材料的电化学电位差尽可能大,广东湿法研磨机,以期获得较高的输出电压;
(3)电极材料的电化当量尽可能小,以获得较大的电极材料比容量;
(4)电极材料的电导率尽可能大,以实现锂离子和电子的快速传导,从而调高电池的倍率性能;
(5)电极材料的结构稳定性尽可能好,以保证良好的锂离子嵌锂脱嵌可逆,延长电池使用寿命;
(6)电极材料化学稳定性好,电极电位变化小,湿法研磨,保证稳定的输出电压。
如何获得又细又均匀的电极材料呢?
答曰:必须依靠好的砂磨机设备!
颜料粒径大小是影响其透明性的重要因素, 欲使应用介质呈现非透明性, 除了要求分散介质与颜料粒子之间的折射指数有明显差值外, 还与颜料粒子对光线的散射作用有关。 当颜料粒径大小为光线波长的 一 半, 即颜料颗粒直径为0.2-0. 5 um时, 对光的散射能力,可导致遮盖力高的非透明性;而当颜料分散体的平均粒径小于此数值时, 如粒径为 0. 0 15-0. 025um则呈透明性, 颜料的着色力也高。
颜料在光照之下退色过程属于气固非均相反应, 其反应速率主要与化学结构有关, 但也与颜料粒子大小,纳米湿法研磨机, 即与其比表面积有关, 通常微细粒子比表面积大, 其耐气候牢度较差。
颜料的颗粒状态粒径大小不仅影响到着色强度、 透明度、 色光、 耐气候牢度、 耐溶剂性能, 而且也对着色涂层膜的光泽度有一定影响, 当然也与应用介质的光泽度有重要关系。 实验表明, 当颜料粒子呈球状, 且粒径在0.01-lμ m范围, 将可形成更为光滑的表面涂膜,并且和颜料粒子的形状有关, 尤其是针状或棒状的粒子的长/宽比值大小起着重要的作用。
事实及实践表明, 光泽度与每个颜料的平均粒径不存在直接关系;但同一针状体颜料经过湿研磨处理后, 使粒子的长度降低, 显示相当高的光泽度。
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