蒸气洗法安全要求和程序
1、排尽罐内存油;
2、通风排除罐内油气,不锈钢罐清洗公司,并测定浓度到安全范围;
3、人员进罐清扫油污、水及其他沉淀物;
4、用蒸气清洗,此法主要用于清洗粘油罐;
5、用高压水冲洗油污;
6、排尽污水;
7、用锯末干洗;
8、清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀;
9、用拖布清除赃物;
10、检查验收洗罐质量.
四、化学洗法安全要求和程序
1、排除罐内存油;
2、通风排除罐内油气,并测定其浓度到安全范围;
3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;
4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备;
5、酸洗除锈90~120min;
6、排除酸液,清水冲洗约20min,使冲洗液呈中性为宜;
7、排除污水,不锈钢罐清洗报价,做2次钝化处理,次约3min,第二次约8min;
8、钝化后5~10min,再次用290kpa压力水冲洗8~12min;
9、排除冲洗水,用拖布擦净;
10、通风干燥;
11、检查验收化学洗罐质量.
人工使用铜(铝)铲(夹)或硬橡胶钉木耙,清除罐底和罐壁的人工使用铜(铝)铲(夹)或硬橡胶钉木耙,清除罐底和罐壁的油脂和铁锈;将污垢装在有特殊盖子的铝桶中,然后用合适的方法将其运出罐外;用铜铲清理油箱底部,用棉纱清洗油污;当油气浓度降至下限的20%时,可用低压(压力不超过0.5MP)水冲洗。清除污垢的棉纱须保持湿润,防止自燃。从清洁作业中清除的污染应立即封装在一个特殊的容器中,并运至地点进行无害环境的溶解。
技术建设的主要步骤如下:
1、设备安装
设备和管道的安装应根据临时铺设管道图纸,试压整个系统的运行,以达到无泄漏的密闭状态,并安装电气系统、氧气和可燃气体检测系统。
2、油移送
将清洗后的油罐中的流动通过系统的输送模块输送到回收罐,不锈钢罐清洗,进行清洗操作。
3、油搅拌
提供给储罐的由系统的清洁模块加热。加压后,清洗后的罐内硬溶凝固油被清洗机粉碎溶解,使在输送到储罐后具有良好的流动性。
4、同种油清洗
通过清洗系统的清洗模块,对供给罐内的进行加热加压,然后由清洗机将罐内各部分的凝固油溶解,使其分散流动,再经输送模块过滤后输送至回收罐。
5、温水清洗
系统清洗模块对预先加入油水分离罐的净水进行加热加压后,用清洗机清洗储罐各部位,然后利用油水分离罐将温水清洗循环过程中的油水混合物分离,分离出的泵入回收罐,分离出的水继续用温水清洗,直到达到清洗标准的要求。
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