步骤分解:
1、待处理物需均匀采样,经化验室分析筛选配型,选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂;
2、根据实验数据,老化油处理方案,在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体,老化油处理公司,箱体待处理液中(可根据实际情况而定);
3、根据实验数据,山东老化油处理,在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃),分批次加注复合破乳剂;(注:特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间)
4、加注药剂后自然沉降48-96小时,老化油处理工艺,实现上部油、中部水、下部混杂的分离。
5、收集:上部油经抽油泵入储油罐,中部水可进处理车间或回注及循环利用,亦可进行深层处理。下部泥可调包,做制砖原料,亦可进一步处理,可用于工业回填;(注:水、泥深层处理需增加成本,可根据企业要求进行处理。
下面就现场应用方面提出老化油处理的几点好处:
(1)采用热化学脱水工艺是处理含硫化合物老化油比较有效的方法,避免老化油进入电脱装置,能很好的解决电脱运行不稳的问题。
(2)完善工艺的同时,研制优选适合该工艺运行的老化油破乳剂,优化加yao方式及加药浓度,筛选抗波动性和广谱性较好的破乳剂,可以取得更好的脱水效果。
(3)有效的老化油处理工艺,既解决了外输含水频繁波动的问题,又解决了由于沉降罐放水水质差,造成的污水水质严重超标的问题,在提高注水水质方面具有很大的推广价值。
原料搅拌池(如处理需要可建设)
原料搅拌池(长:13m宽:6m高:2.5m),加盖玻璃钢顶棚,在卸料口预装活动门,在核实的位置预装排气口,用于其他设备的气口相联备废气回收,配备往返式搅拌器3台(往返式搅拌器道轨)、提升泵2台,池壁挂装加热盘管。
地面硬化(按实际场地情况)
整体按照水泥地面硬化标准,硬化面积:长:31.9m宽:8.8m;原料搅拌池两侧硬化面积:长:13m宽:2.5m;总面积313.5㎡。
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