拉痕的形成:对气液增压缸解体后,发现有一根精密活塞杆被严重拉伤,拉痕并排6条。造成拉伤的主要原因是:防尘圈脆化呈块状脱落以后,不但失去了防尘作用,而且伸缩接头还堆积了许多灰尘与杂质,使活塞杆直接与杂质硬磨,导致被拉伤,伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件,造成液压缸严重外漏。
修补要求:填料与母材要结合稳定、平滑;调料须好用并易于手工加工;手工加工要保障精密活塞杆直径误差小于0.06mm。经分析,气缸活塞杆厂家,决定采用的填料为J422焊条。因为,酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏锐,不容易产生氢化孔;工艺性好,易于操作;焊缝成型美观;材料硬度适中,易于手工加工;电弧稳定,熔深较大,与母材结合稳定。
活塞杆加工的技术要求有哪些
1做时要注意什么
目前活塞杆加工的重要性,决定了生产时的许多要求,因此,需要具有丰富生产经验的技术人员,加工时,必须密切注意硬度和耐磨性,因为这两点是确定杆可以使用多长时间的条件,这也是确定质量的要求,其次,还需要表面粗糙度,必须按照标准标准进行处理,它不能随意生产,否则,成品的质量将无法保证,因此将浪费大量时间和劳力。
2使用哪种制造方法进行加工
由于活塞杆加工,对于具有活塞运动的设备,其重要性确实很高,因此在生产中不应忽略它,在加工时,所使用的方法是层压加工方法,它可以提高一般表面的耐腐蚀性,还可以提高耐磨性,其次,它还会影响表面粗糙度,并且可能会延迟运动过程中产生的裂纹,气缸活塞杆生产厂家,避免膨胀的可能性,轧制工艺也属于技术含量很高,因为它可以改善金属的许多优点。
经过了特殊处理的精密活塞杆耐腐蚀750小时的盐雾镀层厚度小于0.002,电压和高沉积率低;同时还有良好的附着力,电流效率可达35%。作为压缩机上的重要零件,气缸活塞杆厂,精密活塞杆对其直线度、表面硬度要求很高。
由于精密活塞杆渗氮层很薄,因此工艺上安排渗氮处理作为收尾工序,佛山气缸活塞杆,所有机加工在渗氮前完成。由于渗氮温度高,活塞杆在渗氮后有时会出现一定的变形,此时,活塞杆已达到成品尺寸要求,且表面硬度很高,无法采用机加工的方法予以精修,只能采用校直的方法将变形量控制在合理的范围内。
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