日处理230吨土壤修复回转窑处理过程:现场分区—地面拆除—土壤挖开—转移和暂存—筛分、破碎预处理—加热预处理—热脱附设备—进料系统—间接热脱附处置—土壤和粉尘出料—暂存待验—验收—回填、场地平整。土壤修复回转窑主要由土壤预处理系统、上料系统、日处理230吨土壤修复回转窑及配套系统、监测系统组成。日处理230吨土壤修复回转窑及配套系统主要包括预热器、回转式日处理230吨土壤修复回转窑、窑尾高温风机、三次风管、日处理230吨土壤修复回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。监测系统主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及日处理230吨土壤修复回转窑尾气和水泥熟料的定期监测,保证污染土壤处理的效果和生产安全。
石灰回转窑生产的成品石灰一般冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分,>8mm入炼钢石灰成品库,供炼钢需求;<8mm入炼铁石灰成品库,氧化锌回转窑设备,供3烧结用。下面我们来看石灰回转窑烟的气处理措施。
烟气处理:回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至280-300℃,一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨,利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后,石灰回转窑设备,烟气温度进一步降至80℃以下,含尘浓度符合国家排放标准后排入大气;另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气,气体的含尘浓度小50mg/Nm3。
旁通烟道:它的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时,作为备用设施,回转窑设备,排放回转窑燃烧产生的高温烟气。
回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项:
1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常(每小时)检查,发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理;
2.所有的润滑点的润滑是否正常,应严格遵照润滑制度,经常检查油量是否充足;
3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况;
4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况;
5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况(每班上下窜动一次);
6.注意各冷却水是否水流畅通,以及托轮下部水槽面的高度,高度不适宜应利用水位调节器进行调整;
7.注意每星期必须和开动一次辅助传动,但不接离合器,以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
8.经常注意窑筒体温度,烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明,回转窑设备价格,烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃;
9.对检查中发现的问题,应根据问题性质适时地进行处理和记录;
10.维护工作应与窑的操作工紧密配合,加强联系。检查及处理中务必注意安全,有些项目的检查处理应在停窑后进行;
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