线切割生产中产生“花丝”现象是因为中走丝线切割机床不能有效消电离形成延续电弧放电,电弧的电阻热析出少量碳结成炭精粒,钼丝因此被碳化。
线切割“花丝”景象剖析与处理 一段时光的切割后,快走线切割机床加工费,钼丝会涌现一段一段的黑斑,黑斑通常有几到十几毫米长,黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时光的延续电弧放电,烧并碳化。变细变脆和碳化后就很轻易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点,快走线切割机床型号,有时还按肯定规率排列形成花纹,故称为“花丝”。
中走丝起源于20世纪70年代初,在实行市场经济以前中走丝线切割机床的发展比较缓慢,主要是因为当时中国的电子工业比较落后,中走丝床的生产厂均为国有企业。
虽然技术能力强,但是由于与市场脱节,快走线切割机床,加之计划经济的束缚生产出的机床不仅故障率高,而且性能也很有限(只能切割50mm厚,效率为30mm2/min左右)但是无论如何这种机床是中国特有的一种机床,它同国外的中走丝机床相比虽然精度低一些,但是它的制造及使用成本是有优势的,对于那些发展中国家是非常适合的,快走线切割机床换丝,正是由于这种潜在市场的需求。
实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝质量差。
解决方案:选择质量好的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案:调整导电块至一个新的位置,必要时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案:保持切割液浓度在11~12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
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