对于有色金属材料,铜、镍及镍合金及铝制封头可以采用冷压成形,也可以采用热压成形;
钛封头应尽量采用热压成形,也可采用冷压成形,但冷成形后尽量采用热校形;
锆封头宜采用加热成形方法。
有色金属材料制封头热成形的加热温度按有关产品标准及GB/T 25198—2010的有关规定。
对于复合板,按基层材料确定成形方法,基层材料的使用状态应符合产品标准的要求,生产碟形封头生产厂,同时应考虑覆层的耐腐蚀性能。 次数用完API KEY 超过次数限制
大型封头的整体冲压有很多弊端。需要吨位大、工作台面宽的大型液压机;大型模具和冲环制造周期长,耗费材料多,造价高。即使采用分片冲压,也由于瓣片组焊工作量大,既费时间,质量也不易保证。而且大型封头往往是单件生产,采用冲压法制造,生产碟形封头生产厂,成本很高。因此,大型封头或薄壁封头适宜于用旋压法制造。旋压法与冲压法相比,有下列优点:
(1)从设备上讲,制造同样大小的封头,四川碟形封头生产厂,旋压机比液压机轻;
(2)旋压所需的模具比冲压所需的模具简单、成本低;
(3)旋压法不受模具限制,可以制造不同尺寸的封头和其他回转体工件。
冲压大直径薄壁封头时的起皱问题及翻边问题,采用旋压法均可解决。 次数用完API KEY 超过次数限制
碟形封头
是一不连续曲面,在经线曲率半径突变的两个曲面连接处,由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加,使该部位的应力远远高于其它部位,故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头的深度,方便了成型加工,且压制碟形封头的钢模加工简单,使碟形封头的应用范围较为广泛。
锥壳
结构不连续,锥壳的应力分布并不理想,但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或粘稠液体的排放,可作为不同直径圆筒体的中间过渡段,因而在中、低压容器中使用较为普遍。 次数用完API KEY 超过次数限制
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