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线材的拉伸

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

线材拉伸的特点

1、拉伸的线材有较的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。

2、能拉伸大长度和各种直径的线材。

3、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产。

4、拉伸能耗较大，变形受一定的限制。

拉伸的原理

拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

影响拉伸的因素

1、铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。

2、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。

3、变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

4、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

5、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。

6、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标。

7、外来因素。线材不直，太原螺纹钢公司，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

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螺纹切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的体式格局﹐重要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)与工件作相对改变举动﹐并由先形成的螺纹沟槽带领着刀具(或工件)作轴向移动。

螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工对象)用成形车刀车削螺纹﹐由于刀具结构简单﹐是单件和小批生产螺纹工件的少用体式格局﹔用螺纹刀车削螺纹﹐生产﹐但刀具结构错乱﹐只适于中﹑大批量量生产中车削细牙的短螺纹工件。艰深车床车削梯形螺纹的螺距精度个体只能达到89级(JB2886-81﹐下同)﹔在特意化的螺纹车床上加工螺纹﹐生产率或精度可显著提高。

螺纹铣削

螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀重要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外艰深螺纹和锥螺纹﹐螺纹钢价格由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度﹐故工件只有要旋转1.251.5转就可加工完成﹐生产率很高。螺纹铣削的螺距精度个体能达 89级﹐详情粗糙度为R50.63微米。这类体式格局适用于成批生产个体精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

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教你识别螺纹钢的质量

购买螺纹钢时，先从外部尺寸来看，可以用游标卡工具进行简单的测试。真实尺寸是否比标记尺寸小？通常，螺纹钢上有一个尺寸标志，大约在一个尺寸以内或更多(例如?12螺纹钢标准内径为11.5±0.4毫米，而螺纹钢内径大多在10毫米以内)。

此外，一些的螺纹钢轧制后具有欺骗性的视觉效果。因此，从钢筋端面观察为扁椭圆形，材料端面基本为圆形；二，从表面粗糙度的角度来看，螺纹钢表面粗糙度差，常有结痂等缺点，整体感觉不光滑。

此外，一些小轧厂由于加热和温度，铸造和轧制速率不足，表面颜色为红色；三，大多数的钢材在制造商出厂时用大捆包装。与实物相对应的金属铭牌放置在成捆的钢材上，并标记制造商、钢材品牌、序列号、尺寸和检测编号等。

钢筋由于生产条件简单，没有大中型起重设备，大部分小捆（包扎在十根以内）包装或散装，没有金属铭牌，太原螺纹钢，没有质量。当然，我们应该从根本上防止购买钢筋。我们仍然从制造商的直接经销商那里购买。钢筋不仅质量稳定，而且即使发生争议也容易处理。有经验的人也可以通过火焰识别其他化学成分。

螺纹钢建议用户在购买螺纹钢时，到靠谱的钢材操作单位或操作点购买钢材，要求钢材质量证书，并进行验收。如有质量疑问，可到检验机构进行质量咨询和检测。